每一個加工方式，全是有它加工次序，大家的使用工作人員，必須依照它的加工次序來開展加工，而不可以亂來的，那樣便會對加工的商品，導(dǎo)致一定的危害，或是是產(chǎn)品質(zhì)量問題，精密機械設(shè)備加工便是這其中的一個，那麼精密機械設(shè)備零件加工的次序分成哪些。

精密零件加工廣論的布局應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛胚狀況，及其精準(zhǔn)定位夾持的需要來思考，關(guān)鍵是產(chǎn)品工件的剛度不被損壞。

1.上道工藝過程的加工不可以危害下道工藝過程的精準(zhǔn)定位與夾持，正中間交叉式有通用性精密零件加工工藝流程的也需要綜合性思考； 2.先終止內(nèi)形內(nèi)壁加工序，后終止外觀設(shè)計加工工藝流程； 3.以同樣精準(zhǔn)定位、夾持方法或同一把刀加工的工藝流程最好是對接終止，以降低不斷精準(zhǔn)定位頻次，換刀次數(shù)與挪動銷釘頻次； 4.在同一次設(shè)備中終止的多道工藝過程，應(yīng)先布局對產(chǎn)品工件剛度損壞小的工藝流程；

數(shù)控刀片集中化分序法: 便是按常用數(shù)控刀片區(qū)劃工藝流程，用同一把數(shù)控刀片加工完零件上一切可以進行的位置。在使用第二把刀、第三把進行他們可以進行的其他位置。那樣可降低換刀頻次,縮緊空程時間，降低無需要的精準(zhǔn)定位偏差。

以加工位置分序法:有關(guān)加工內(nèi)容許多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分年底分紅好多個部分，如內(nèi)形、外觀設(shè)計、斜面或平面圖等。一般先加工平面圖、精準(zhǔn)定位面，后加工孔;先加工簡易的軍工構(gòu)件加工幾何圖形外觀設(shè)計，再加工繁雜的幾何圖形外觀設(shè)計;先加工精密度較低的位置，再加工精密度要求較高的位置。

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