1.激光切割φ40mm以內(nèi)的棒料一般應(yīng)用彈簧鋼切割器，可達到更加好的激光切割實際效果。在加工φ40mm以上產(chǎn)品工件時，因為精密零件板加工的分割速率低，為了能提高工作效率，可以用硬質(zhì)合金刀具切割器。

2.數(shù)控刀片的刃傾角應(yīng)為0°，如果有條件還可以在數(shù)控磨床上打磨，這也是最重要的一點。因為精密零件切割時，切削與槽壁磨擦比較嚴重，若不能使切削豎直卷出，會產(chǎn)生擠屑狀況，比較嚴重的時候會打刀。刃口歪斜較大時，即便采用分屑對策效果也是不太理想。尖刀圓弧半徑不適合太大，太大時銑刀的副前角非常容易損壞，可能是因為刀頭處切削薄厚薄化，很容易產(chǎn)生加工硬底化，加重刀頭側(cè)面損壞。

3.刀具壽命需及時修磨，精密零件板加工切割器的修磨規(guī)范，不但應(yīng)該根據(jù)主后邊來決定，還需要注意副后邊的損壞水平，如副后邊損壞太大，數(shù)控刀片與槽側(cè)磨擦擴大，造成槽寬變小，使刀頭不容易排出來，刀具壽命加快。

4.數(shù)控刀片前外表粗糙度應(yīng)盡量減少，外表粗糙度值太低，可以減少粘接損壞，使切削速度減少，切削用量快，實踐經(jīng)驗證明，數(shù)控刀片前經(jīng)碾磨的刀具壽命比未研磨的數(shù)控刀片看起來更久。

5.刀口打磨0.2mm左右負倒棱，可以減少切削后的崩刃狀況，提升刀口品質(zhì)。刀體下邊為魚皮形，提升彎曲剛度。刀副前角用沙輪片外圓磨出，彎曲剛度不錯，具體前角約2°~3°加工精密零件材質(zhì)專用工具原材料一般選擇不容易粘接損壞的YG類鋁合金，我選擇強度好一點的YG8，刀寬依據(jù)棒棒的孔徑挑選，切削用量大約為60m/min。

這類專用工具能夠滿足一般加工的需求，φ40~φ80MM的棒料能夠一次斷開，不用上下斷開，加工中留意精密零件板切削銳利，切削太長時，切削務(wù)必撤出，切削務(wù)必斷開，以免造成風險，撤出時專用工具不可以局限在工件表面，降低加工硬底化。斷開實芯產(chǎn)品工件時，為了防止專用工具損壞，斷開到核心時用手斷開1~2mm上下.對于這類精密零件切割，一般來說，濕激光切割趙公明激光切割數(shù)控刀片的堅固耐用好幾倍。我主要是看轉(zhuǎn)速比和切割器。假如轉(zhuǎn)速比不放水，切割器出的碎渣會立刻發(fā)紅。

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