加工零部件時(shí)，三軸數(shù)控加工和五軸數(shù)控加工究竟哪個(gè)好？有什么明顯的區(qū)別和優(yōu)勢(shì)嗎？今天我們就圍繞這個(gè)問題，從生產(chǎn)精密零件的過程細(xì)說。

加工業(yè)中，大批量的零件加工最能體現(xiàn)加工優(yōu)勢(shì)。其中之一就是效率，因?yàn)橄忍幚沓膳慵?huì)節(jié)省時(shí)間，效率可減少許多成本。關(guān)鍵是要節(jié)約時(shí)間。

一般情況下，三軸的批量加工效率都比較低，為什么呢？

第一，它需要多次裝夾。當(dāng)零件有四個(gè)面時(shí)，整個(gè)工件要加工六次。加工效率并不重要。裝夾具過程耗時(shí)較長(zhǎng)，需要較多的機(jī)械來進(jìn)行多面加工。如遇不易加工，需對(duì)其進(jìn)行輔助加工，成本較高，效率較低。

但是，五軸聯(lián)動(dòng)加工有許多改進(jìn)問題。第一，從效率上講，五軸一次裝夾不需要如此繁重。多面加工，一次裝夾即可完成。這樣可以提高效率和減少NC場(chǎng)夾緊。同時(shí)還降低了許多夾具輔助加工的時(shí)間和成本。

通常三軸機(jī)床加工一件成品，需要六次裝夾。然而，五軸機(jī)床基本上只需兩次夾緊即可完成全部工件。同時(shí)還降低了許多夾具輔助加工的時(shí)間和成本。通常三軸機(jī)床加工一件成品，需要六次裝夾。五軸機(jī)床基本上只需兩次夾緊即可完成全部工件。同時(shí)還降低了許多夾具輔助加工的時(shí)間和成本。通常三軸機(jī)床加工一件成品，需要六次裝夾。五軸機(jī)床基本上只需兩次夾緊即可完成全部工件。

因此五軸在效率方面具有巨大優(yōu)勢(shì)，其次是質(zhì)量。確保成批產(chǎn)品的質(zhì)量，第一要?jiǎng)?wù)就是保證質(zhì)量。

由于一旦有了質(zhì)量問題，整批工件就會(huì)重新修理，甚至全部報(bào)廢。所以，必須先保證質(zhì)量，才能提高效率。三軸加工多角件的裝夾次數(shù)較多，因此，在加工側(cè)邊時(shí)，會(huì)產(chǎn)生連接不良或加工不能加工等錯(cuò)誤。

在加工過程中，有時(shí)需要外包放電，無論成本與費(fèi)用，質(zhì)量都會(huì)有所欠缺，但在五軸加工中遇到一些復(fù)雜的表面，可改變工件的角度，為刀具提供最佳的切削環(huán)境。因?yàn)闊o需拆下的標(biāo)定、定心，使加工側(cè)邊誤差大大減少。對(duì)于許多復(fù)雜的三軸結(jié)構(gòu)，不能加工，五軸還可按可變角度加工，既降低了成本，又保證了工件質(zhì)量。

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以上是《精密cnc加工中五軸數(shù)控加工具體優(yōu)勢(shì)展現(xiàn)在哪里》的介紹，原文鏈接：http://www.zygls.com/cncjmjjg/153.html