CNC精密零件加工精度出現(xiàn)問(wèn)題的原因
時(shí)間:2022-05-10 14:12:57 點(diǎn)擊:0次
1.系統(tǒng)軟件造成的大小轉(zhuǎn)變不穩(wěn)定
常見(jiàn)故障緣故:系統(tǒng)軟件基本參數(shù)不科學(xué);工作標(biāo)準(zhǔn)電壓不穩(wěn)定;系統(tǒng)軟件受外界影響,可能會(huì)導(dǎo)致失步;已加電容器,但系統(tǒng)軟件與控制器中間的特性阻抗不配對(duì),造成有效信息遺失;系統(tǒng)軟件與控制器中間信息傳送異常;系統(tǒng)軟件毀壞或內(nèi)部結(jié)構(gòu)常見(jiàn)故障。
解決方法:速率,加快時(shí)間是不是過(guò)大,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比,切削用量是不是有效,是不是作業(yè)者的主要參數(shù)改動(dòng)可能會(huì)導(dǎo)致特性更改;改裝穩(wěn)壓設(shè)備;電線(xiàn)接頭并明確已靠譜聯(lián)接,在控制器單脈沖輸出接觸點(diǎn)間加抗干擾性消化吸收電容器;挑選合理的電容器型號(hào)規(guī)格;查驗(yàn)系統(tǒng)軟件與控制器中間的數(shù)據(jù)信號(hào)電極連接線(xiàn)是不是帶屏蔽掉,聯(lián)接是不是靠譜,查驗(yàn)系統(tǒng)軟件脈沖信號(hào)產(chǎn)生數(shù)據(jù)信號(hào)是不是遺失或提升;送廠(chǎng)檢修或拆換電腦主板。
2.產(chǎn)品工件發(fā)生光潔度大小頭狀況
常見(jiàn)故障緣故:CNC精密零件置放的水準(zhǔn)沒(méi)調(diào)節(jié)好,一高一低,造成置放不穩(wěn)定;銑削短軸時(shí),奉獻(xiàn)原材料非常硬,數(shù)控刀片吃刀非常深,導(dǎo)致讓刀狀況;車(chē)床刀架模具頂針與機(jī)床主軸不一樣心。
解決方法:應(yīng)用水準(zhǔn)儀調(diào)節(jié)CNC精密零件的平整度,奠定牢固的路基,把CNC精密零件固定不動(dòng)好提升其延展性;挑選科學(xué)合理的加工工藝和合理的鉆削切削速度防止數(shù)控刀片承受力讓刀;調(diào)節(jié)車(chē)床刀架。
3.控制器相位差燈正常的,而加工出去的產(chǎn)品工件規(guī)格時(shí)大時(shí)小
常見(jiàn)故障緣故:CNC精密零件托板長(zhǎng)期性高速運(yùn)轉(zhuǎn),造成滾珠絲桿和滾動(dòng)軸承損壞;刀頭的反復(fù)精度等級(jí)在長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)用中造成誤差;托板每一次都能精確返回加工起始點(diǎn),但加工產(chǎn)品工件規(guī)格依然轉(zhuǎn)變。此類(lèi)狀況一般由機(jī)床主軸造成,機(jī)床主軸的快速旋轉(zhuǎn)使?jié)L動(dòng)軸承破損比較嚴(yán)重,造成加工規(guī)格轉(zhuǎn)變。
解決方法:用內(nèi)徑百分表靠在刀頭底端,與此同時(shí)根據(jù)系統(tǒng)軟件編寫(xiě)一個(gè)固定不動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)程序流程,查驗(yàn)托板的反復(fù)精度等級(jí),調(diào)節(jié)滾珠絲桿空隙,拆換滾動(dòng)軸承;用內(nèi)徑百分表查驗(yàn)刀頭的反復(fù)精度等級(jí),調(diào)節(jié)機(jī)械設(shè)備或拆換刀頭;用內(nèi)徑百分表檢驗(yàn)加工產(chǎn)品工件后是不是精確返回程序流程起始點(diǎn),若可以,則維修機(jī)床主軸,拆換滾動(dòng)軸承。
4.產(chǎn)品工件大小與具體規(guī)格相距幾毫米,或某一徑向有較大轉(zhuǎn)變
常見(jiàn)故障緣故:迅速精準(zhǔn)定位的速率太快,推動(dòng)和電動(dòng)機(jī)反映不回來(lái);在長(zhǎng)時(shí)間磨擦耗損后機(jī)械設(shè)備的托板滾珠絲桿和滾動(dòng)軸承過(guò)緊卡??;刀頭換刀后太松,鎖太松;編寫(xiě)的應(yīng)用程序不正確,頭、尾沒(méi)有照應(yīng)或沒(méi)撤銷(xiāo)刀補(bǔ)就結(jié)束了;系統(tǒng)軟件的電子器件齒輪比或橫距角設(shè)定不正確。
解決方法:迅速精準(zhǔn)定位速率太快,則適度調(diào)節(jié)GO的速率,鉆削加減法速率和時(shí)間使控制器和馬達(dá)在額定值的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率下正常的工作中;在出現(xiàn)CNC精密零件損壞后造成托板、滾珠絲桿鶴滾動(dòng)軸承過(guò)緊卡住,則需要再次調(diào)節(jié)修補(bǔ);刀頭換刀后太松則查驗(yàn)刀頭翻轉(zhuǎn)時(shí)間是不是達(dá)到,查驗(yàn)刀頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)的渦輪蝸桿是不是損壞,空隙是不是很大,安裝是不是太松等;如果是程序流程緣故導(dǎo)致的,則需要改動(dòng)程序流程,依照產(chǎn)品工件工程圖紙規(guī)定改善,挑選科學(xué)合理的加工加工工藝,依照使用說(shuō)明書(shū)的命令規(guī)定撰寫(xiě)恰當(dāng)?shù)某绦蛄鞒?;若發(fā)覺(jué)規(guī)格誤差很大則查驗(yàn)系統(tǒng)軟件主要參數(shù)是不是設(shè)定有效,尤其是電子器件傳動(dòng)齒輪和橫距角等主要參數(shù)是不是被毀壞,發(fā)生此狀況可根據(jù)打內(nèi)徑百分表來(lái)精確測(cè)量。
5.加工弧形實(shí)際效果不理想化,規(guī)格不及時(shí)
常見(jiàn)故障緣故:振動(dòng)頻率的重合造成共震;加工加工工藝;基本參數(shù)不科學(xué),走刀速率過(guò)大,使弧形加工失步;滾珠絲桿空隙大導(dǎo)致的脫落或滾珠絲桿過(guò)緊造成的失步;同步皮帶損壞。
解決方法:找到造成共震的構(gòu)件,更改其頻率,防止共震;考慮到產(chǎn)品工件原材料的加工加工工藝,有效程序編制;針對(duì)伺服電機(jī),加工速度F不能設(shè)定過(guò)大;CNC精密零件是不是安裝堅(jiān)固,置放穩(wěn)定,托板是不是損壞后太緊,空隙變大或刀頭松脫等;拆換同步皮帶。
6.大批量生產(chǎn)中,有時(shí)候發(fā)生產(chǎn)品工件偏差
常見(jiàn)故障緣故:務(wù)必仔細(xì)查驗(yàn)夾具工裝,且充分考慮作業(yè)者的操作步驟,及夾裝的穩(wěn)定性,因?yàn)閵A裝造成的大小轉(zhuǎn)變,務(wù)必改進(jìn)工作服使職工盡量減少人為因素粗心大意做出錯(cuò)判狀況;數(shù)控機(jī)床很有可能遭受外部開(kāi)關(guān)電源的震蕩或遭受影響后系統(tǒng)自動(dòng)造成影響單脈沖,發(fā)送給推動(dòng)導(dǎo)致推動(dòng)接納不必要的單脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)搶走求比走狀況。
解決方法:掌握把握其規(guī)律性,盡可能使用一些抗干擾性的對(duì)策,如:強(qiáng)靜電場(chǎng)影響的弱電電纜線(xiàn)與弱電子信號(hào)的電源線(xiàn)防護(hù),添加抗干擾性的消化吸收電容器和選用屏蔽電纜防護(hù),此外,查驗(yàn)接地線(xiàn)是不是連結(jié)堅(jiān)固,接地裝置接觸點(diǎn)近期,采用一切抗干擾性對(duì)策防止系統(tǒng)軟件受影響。
7. 產(chǎn)品工件某一道工藝流程加工有轉(zhuǎn)變,其他各道工藝過(guò)程規(guī)格精確
常見(jiàn)故障緣故:該代碼段程序流程的主要參數(shù)是不是有效,是不是在預(yù)期的運(yùn)動(dòng)軌跡內(nèi),程序編寫(xiě)文件格式是不是合乎使用說(shuō)明規(guī)定。
解決方法:外螺紋代碼段時(shí)發(fā)生亂牙,牙距不對(duì),則立刻想到加工外螺紋的外部配備(伺服電機(jī))和該作用的各種因素。
8. 產(chǎn)品工件的每一工序都是有增長(zhǎng)或下降的狀況
常見(jiàn)故障緣故:程序編程不正確;系統(tǒng)軟件基本參數(shù)不科學(xué);配備設(shè)定不合理;齒輪傳動(dòng)構(gòu)件有規(guī)律性周期性的轉(zhuǎn)變常見(jiàn)故障。
解決方法:檢查數(shù)據(jù)應(yīng)用的命令是不是按使用說(shuō)明書(shū)要求的規(guī)定運(yùn)動(dòng)軌跡實(shí)行,可以根據(jù)打內(nèi)徑百分表來(lái)分辨,把內(nèi)徑百分表精準(zhǔn)定位在應(yīng)用程序的出發(fā)點(diǎn)讓程序流程完畢后托板是不是回到原點(diǎn)部位,再反復(fù)實(shí)行就算觀(guān)查其結(jié)果,把握其規(guī)律性;查驗(yàn)系統(tǒng)軟件主要參數(shù)是不是設(shè)定有效或被覺(jué)得修改;相關(guān)的CNC精密零件配備在聯(lián)接測(cè)算藕合主要參數(shù)lol上單測(cè)算是不是符合規(guī)定,單脈沖劑量是不是精確;查驗(yàn)CNC精密零件傳動(dòng)系統(tǒng)一部分是否有毀壞,傳動(dòng)齒輪藕合是不是勻稱(chēng),查驗(yàn)是不是存有規(guī)律性,周期性常見(jiàn)故障狀況,若有則查驗(yàn)其核心部位并給與清除。
9、產(chǎn)品工件規(guī)格精確,表層光滑度差
常見(jiàn)故障緣故:數(shù)控刀片尖刀損傷,不銳利;CNC精密零件造成共震,置放不穩(wěn)定;CNC精密零件有爬取狀況;加工加工工藝不太好。
解決方法:數(shù)控刀片損壞或受損后不銳利,則再次打磨或挑選更快的數(shù)控刀片從新對(duì)刀;CNC精密零件造成共震或存放不穩(wěn)定,調(diào)節(jié)水準(zhǔn),奠定基礎(chǔ),固定不動(dòng)穩(wěn)定;機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)爬取的因素為托板滑軌損壞強(qiáng)大,滾珠絲杠鋼珠損壞或松脫,CNC精密零件應(yīng)特別注意維護(hù)保養(yǎng),上下班時(shí)間以后應(yīng)清理鋼絲,并立即加潤(rùn)滑脂,以降低磨擦;挑選合適產(chǎn)品工件加工的冷凍液,在能做到別的工藝流程加工規(guī)定的情形下,盡可能采用較高的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比。
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