鋁合金具備較好的耐腐蝕性、導電率、傳熱性及高韌性的特點，是工業(yè)生產(chǎn)中運用最普遍的一類稀有金屬構(gòu)造原材料，在航空公司、航空航天、車輛、機械設備制造、船只及化工中獲得廣泛運用。

伴隨著近些年科技進步及其工業(yè)發(fā)展的迅猛發(fā)展，對鋁合金電焊焊接零部件的要求日益增加，使鋁合金的電焊焊接性科學研究也隨著深層次。鋁合金的廣泛運用推動了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢，與此同時激光焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢又擴展了鋁合金的主要用途，因而鋁合金的焊接技術(shù)正變成科學研究的焦點之一。提升鋁合金電焊焊接加工加工工藝的前提條件要了解鋁合金的材質(zhì)特性。

鋁合金原材料具備高反射及高傳熱性，從外部經(jīng)濟電子結(jié)構(gòu)而言，鋁合金具備諸多自由電荷，相對密度非當大，當激光器功效于該類電子器件的時候會造成明顯的振動而造成次級線圈無線電波，導致明顯的反射面波與較差的電子散射波，因而，鋁合表表面對激光器具備很強的透射率CNC五金件加工而干擾其對激光器的消化率，與此同時，因為電子器件的猛烈的擴散現(xiàn)象會明顯增強鋁合金原材料對熱的傳輸。

中國對鋁合金原材料的激光焊已經(jīng)作了大批量的科學研究，結(jié)果也證實了對鋁合金原材料的電焊焊接必須在表層開展預備處理，如噴砂工藝，打磨砂紙解決，表層有機化學侵蝕，表層鍍，炭黑加上，空氣氧化等均可以做到減少光線反射面的功效，合理提升聯(lián)軸器數(shù)控機床加工鋁合金產(chǎn)品工件的對激光的消化率，此外，從電焊焊接產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計層面考慮到，在鋁合金表層人力制孔或選用光回收器方式連接頭，開V形波口或選用拼焊(拼湊空隙等同于人力制孔)方式，都能夠提升鋁合金對激光器的消化吸收，得到很大的熔融深度，還能夠運用有效設計方案電焊焊接間隙來提升鋁合金表層對激光器力量的消化吸收。

總而言之，鋁合金加工激光焊必須先掌握原材料自身的有機化學及物理學特點，融合有關(guān)的技術(shù)性要點，才可以盡量防止電焊焊接時對產(chǎn)品工件資料的不良影響。鋁合金焊接技術(shù)做為鋁合金在制造業(yè)行業(yè)中擴展運用的核心技術(shù)之一，激光焊接、激光器--電孤復合型焊、雙光束激光焊接等工藝全是近幾年來發(fā)展趨勢下去的鋁合金焊接方法，伴隨著新技術(shù)的發(fā)展發(fā)展趨勢，將來鋁合金電焊焊接的技術(shù)性難題可能獲得提升，鋁合金的使用也會愈來愈普遍。

以上是《鋁材加工者淺談如何提高鋁合金加工技術(shù)》的介紹，原文鏈接：http://www.zygls.com/cnclhjjg/3903.html