近些年，因為各領域對微型化、輕量的追求完美，鋁及鋁合金鋁型材被廣泛運用于工程建筑、道路運輸、電子材料、航空航天等領域。

因而鋁壓擠產(chǎn)品的占比也快速提升，據(jù)材料表明，鋁壓擠鋁型材加工產(chǎn)品中鋁及鋁合金制品約占70%以上

1、提升鋁的形變工作能力。

鋁在壓擠形變區(qū)中處在劇烈的三向壓內應力情況，可以發(fā)揮其可塑性，得到大形變量。

2、產(chǎn)品綜合性品質高。

擠壓加工可以改進鋁的機構，提升其物理性能，其壓擠產(chǎn)品在熱處理時效性后，豎向（壓擠方位）物理性能遠遠高于別的加工方式生產(chǎn)制造的同行業(yè)。

與冷軋、煅造等加工方式對比，壓擠產(chǎn)品的規(guī)格高精度、表層質量好。

3、商品覆蓋面廣。

擠壓加工不僅可以生產(chǎn)制造橫斷面樣子簡潔的管、棒、線纜，并且還能夠生產(chǎn)制造橫斷面樣子比較復雜的實芯和中空鋁型材、產(chǎn)品橫斷面沿長短方位階段性轉變的和慢慢改變的變橫斷面鋁型材，在其中很多橫斷面樣子的產(chǎn)品是選用別的可塑性加工方式所沒法成型的。

壓擠產(chǎn)品的大小標準也十分廣，從橫斷面外接圓直徑達500-1000mm的特大型管件和鋁型材，到橫斷面規(guī)格如同火柴棒尺寸的鑫創(chuàng)盟袖珍型鋁型材。

4、生產(chǎn)制造操作靈活性大。

擠壓加工具備較大的操作靈活性，只需替換模貝就可以在同一臺機器設備鑫創(chuàng)盟上生產(chǎn)制造樣子、規(guī)格規(guī)格型號和種類不一樣的商品，且拆換工模貝的使用方便便捷、費時間小、高效率。

5、生產(chǎn)流程簡易、機器設備投入少。

相對性于破孔冷軋、板孔冷軋等管件與鋁型材生產(chǎn)工藝流程，擠壓加工具備生產(chǎn)流程短、機器設備總數(shù)與項目投資少等優(yōu)勢。

標識：鋁壓擠鋁型材加工

以上是《擠壓模具型的優(yōu)點是什么？》的介紹，原文鏈接：http://www.zygls.com/cnclzpjg/3734.html