目前鋁合金應(yīng)用較多的合金焊接難點是什么
時間:2022-03-15 10:18:35 點擊:0次
在航空公司、航空航天、車輛、機械設(shè)備制造、船只及化工中已很多運用。
工業(yè)發(fā)展的迅猛發(fā)展,對鋁合金電焊焊接零部件的要求日益增加,使鋁合金的電焊焊接性科學(xué)研究也隨著深層次。
(1)非常容易空氣氧化。
在空氣中,鋁非常容易同空氣氧化合,轉(zhuǎn)化成高密度的三氧化二鋁塑料薄膜(薄厚約0.1-0.2μm),溶點高(約2050℃),遠遠地超出鋁及鋁合金的溶點(約600℃上下)。
空氣氧化鋁密度3.95-4.10g/cm3,約為鋁的1.4倍,三氧化二鋁塑料薄膜的表層易吸咐水份,電焊焊接時,它阻攔基本上金屬材料的焊接,非常容易產(chǎn)生出氣孔、焊瘤、未焊接等缺點,造成焊接特性降低。
(2)易造成出氣孔。
鋁和鋁合金電焊焊接時造成孔洞的首要因素是氫,因為液體鋁能溶很多的氫,而固體鋁幾乎不融解氫,因而當熔合溫度迅速制冷與凝結(jié)時,氫趕不及逸出,非常容易在焊接中集聚產(chǎn)生出氣孔。
氡氣孔難以避免,氫的來源于許多,有電弧焊氛圍中的氫,鋁合金板、焊條表層空氣氧化膜吸咐空氣中的水份等。
實踐經(jīng)驗證明,即使氬氣瓶按GB/T4842規(guī)范規(guī)定,純凈度做到99.99% 以上,但當含水量做到20ppm時,也會產(chǎn)生很多的高密度出氣孔,當相對濕度超出80%時,如果不采用加溫等對策,焊接便會顯著發(fā)生出氣孔。
與此同時,選用小電流量慢速度焊,增加焊接制冷時間,并運用焊條電孤開展熔合攪拌,可以不錯的協(xié)助汽體排出來熔合。
(3)焊接形變和產(chǎn)生裂痕趨向大。
鋁的熱膨脹系數(shù)和結(jié)晶體縮水率約比鋼大二倍,易造成很大的電焊焊接形變的熱應(yīng)力,對剛度比較大的構(gòu)造將促進熱裂痕的造成。
(4)鋁的傳熱系數(shù)大(純鋁0.538卡/Cm.s.℃)。
約為鋼的4倍,因而,電焊焊接鋁和鋁合金時,比焊鋼要耗費大量的發(fā)熱量。
(5)鋁合金因素的揮發(fā)的燒蝕。
鋁合金中帶有低熔點的原素(如鎂、鋅、錳等),在高溫電孤功效下,非常容易揮發(fā)燒蝕,進而更改焊接合金的成分,使焊接特性降低。
(6)高溫抗壓強度和可塑性低。
高溫時鋁的強度和可塑性很低,毀壞了焊接合金的成型,有時候還很容易導(dǎo)致焊接金屬材料坍落和焊穿狀況。
(7)無顏色轉(zhuǎn)變。
鋁及鋁合金從固體變?yōu)橐后w時,無顯著的色調(diào)轉(zhuǎn)變,使作業(yè)者無法把握加溫溫度。
標識:金屬鋁加工
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