熱處理方法

1、淬火：將材料或鑄鐵件加溫到零界點AC3或ACM以上的適度溫度維持一定時間后在空氣中制冷，獲得鐵素體類機構(gòu)的熱處理方法。

2、淬火：將亞共析鋼產(chǎn)品工件加溫至AC3以上20—40度，隔熱保溫一段時間后，隨爐遲緩制冷或埋在砂中或石灰粉中制冷)至500度下列在空氣中制冷的熱處理方法。

3、熱處理回火熱處理工藝：將CNC鋁制品加工加溫至高溫單相電區(qū)控溫維持，使產(chǎn)能過剩相完全融解到離子晶體中，隨后迅速制冷，以獲得飽和離子晶體的熱處理方法。

4、時效性：CNC鋁制品加工經(jīng)熱處理回火熱處理工藝或冷塑性變形后，在室內(nèi)溫度置放或稍高于室內(nèi)溫度維持時，其特性隨時間而變動的狀況。

5、時效處理：使CNC鋁制品加工中各種各樣相完全融解，加強離子晶體并提升延展性及流平性特性，清除內(nèi)應力與變軟，便于再次加工成形。

6、調(diào)質(zhì)處理：在加強相進行析出的溫度加溫并隔熱保溫，使加強相沉積進行析出，得到硬底化，提升抗壓強度。

7、熱處理：將鋼馬氏體化時以合理的散熱速率制冷，使產(chǎn)品工件在截面內(nèi)所有或一定的范疇內(nèi)產(chǎn)生奧氏體等不穩(wěn)定組織架構(gòu)變化的熱處理方法。

8、淬火：將通過熱處理的產(chǎn)品工件加溫到零界點AC1下列的適度溫度維持一定時間，接著用符合規(guī)定的方式制冷，以獲取所需求的結(jié)構(gòu)和特性的熱處理方法。

9、鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表面與此同時滲透到碳和氮的全過程。常壓汽體碳氮共滲的具體目標是提升鋼的硬度，耐磨性能和疲勞極限。超低溫汽體碳氮共滲以高頻淬火為主導，其首要目標是提升鋼的耐腐蝕性和抗牙齒咬合性。

10、熱處理：一般習慣性將熱處理加高溫淬火緊密結(jié)合的熱處理工藝稱之為熱處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛運用于各種各樣主要的構(gòu)造零件，尤其是一些在交替變化負載下運行的曲軸、地腳螺栓、傳動齒輪及軸類零件等。熱處理后獲得淬火屈氏體機構(gòu)，它的物理性能均比同樣強度的淬火屈氏體機構(gòu)更優(yōu)質(zhì)。它的強度在于高溫淬火溫度并與鋼的淬火可靠性和產(chǎn)品工件橫截面大小相關(guān)，一般在HB200—350中間。

11、釬焊：用釬料將二種產(chǎn)品工件加溫溶化黏合在一起的熱處理方法。

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