在平常運(yùn)用當(dāng)中大部分人都會(huì)遇到鋁合金件加工相關(guān)的生銹難點(diǎn)，比如鋁合金件加工磷化處理之后遇到的銹水外蝕難題，這些都是很多鋁合金件加工生產(chǎn)廠家會(huì)遇到的疑難問(wèn)題，那樣鋁合金件加工廠怎樣避免生銹難題？

1.我們一起來(lái)認(rèn)識(shí)一下鋁合金件加工整個(gè)過(guò)程當(dāng)中磷化處理銹水外蝕到底因?yàn)槭裁矗毫谆幚頃r(shí)間隙處酸沒(méi)經(jīng)融新或者融新不完整，酸洗磷化化為凈顏術(shù)不完整易生銹，噴涂后一段時(shí)間銹跡便會(huì)擴(kuò)散上溢縫隙中。

2.強(qiáng)堿磷化處理，強(qiáng)偏堿脫脂解決，附著在縫隙中藥品的由于化學(xué)效用相互之間中合后，許多制造商均未生活用水消除環(huán)境整潔，這就使得烘干處理后間隙上帶乳白色生成物，當(dāng)噴涂一段時(shí)間后，這種乳白色的生成物，與氣體里的浸蝕化合物造成了某類化學(xué)變化在溢處間隙處，此鋁合金件加工銹水外蝕難題多導(dǎo)致在3~12月間，

而鋁合金件加工避免生銹難題的解決方案主要有以下幾個(gè)提議：

1.脫脂盡可能選用弱偏堿脫脂，盡量不可以帶有片堿成份，TAL控制好在15POINT上下，PH不得超過(guò)12。

2.磷化處理的流程則可 選用鹽酸磷化處理，磷化處理時(shí)長(zhǎng)不用太長(zhǎng)，應(yīng)用硫酸銨是剛好的。

3.磷化處理后請(qǐng)應(yīng)用以1~2碳酸鉀融新。

4.表層調(diào)節(jié)則一般會(huì)用鹽酸這類有機(jī)化學(xué)然料，應(yīng)用當(dāng)量濃度1~2度就能 。

5.鋅系磷化解決酸要用限制，預(yù)浸料解決嘗試：TA：45左右，F(xiàn)A：1.3AC：8（20cc 發(fā)醇管）。

6.各手洗工程項(xiàng)目都勿必消除環(huán)境整潔，手洗始終保持溢流式。

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