一、切削用量：

切削速度是危害刃口溫度的主要要素。

過高的進給速度會造成刃口超溫、刃口粘接和蔓延損壞比較嚴重，數(shù)控刀片重磨經(jīng)常，會減少數(shù)控刀片使用壽命。

與此同時會造成鈦金屬產(chǎn)品工件表層裂開或空氣氧化，危害其物理性能，因此鈦金屬零件加工應在確保比較大的刀具耐用度的條件下，挑選合理的切削用量，控制成本，確保加工品質(zhì)。

二、走刀深層和走走刀的量：

走刀量的轉變對環(huán)境溫度的轉變并不大，因此鈦金屬零件加工減少切削用量擴大走走刀的量是有效的鉆削方法。

如果有空氣氧化層和皮下組織出氣孔層的狀況，大的切深可以立即切到基本上未空氣氧化金屬材料層，提升數(shù)控刀片的使用壽命。

三、數(shù)控刀片的幾何圖形視角：

在鉆削鈦金屬時挑選與加工方式相一致的偏角和前角等幾何圖形主要參數(shù)并對尖刀適度的解決，會對鉆削高效率和數(shù)控刀片的使用壽命有關鍵的危害。

實驗證實，當銑削時為了更好地改進排熱標準和提高鉆削刃，偏角一般取5°~9°;為了更好地擺脫因??回彈力而產(chǎn)生的磨擦，刀體的后刃口一般取10°~15°;當打孔時，減少麻花鉆長短、提升鉆心的薄厚和導錐量，麻花鉆的耐磨性能可提升數(shù)倍。

四、工裝夾具的夾持力：

鈦金屬易形變，夾持力不可以過大，尤其在精加工工藝流程時，可以挑選一定的輔助支撐。

五、金屬切削液：

切削液是鈦金屬加工中不可缺少的加工工藝潤滑脂。

金屬切削液不但可以合理減少鉆削溫度，降低數(shù)控刀片和鉆削磨擦造成的發(fā)熱量，還能夠當做鉆削全過程的潤滑液，降低鈦金屬的切削和數(shù)控刀片面的黏結，提高工作效率、控制成本，增加數(shù)控刀片的使用壽命。

但不可應用包含氯或別的鹵元素和硫含量的金屬切削液，這類切削液會對鈦金屬的物理性能造成不良影響。

以上是《介紹了鈦合金零件加工的五大原則》的介紹，原文鏈接：http://www.zygls.com/cncthjjg/2794.html