鈦金屬零件加工最主要的危害銑削和切削加工的鈦金屬特點(diǎn)有下列好多個相對密度小、強(qiáng)度小、熱傳導(dǎo)系數(shù)低、高溫下有機(jī)化學(xué)活力較高。

對于這幾個方面應(yīng)留意下列；

1.熱傳導(dǎo)系數(shù)低，也就是不熱傳導(dǎo)。

加工時發(fā)熱量在產(chǎn)品工件部分表層沉積，非常容易使數(shù)控刀片溫度過高導(dǎo)致“燒刀”，則規(guī)定數(shù)控刀片性價比高，并且鉆削角速度要低（低轉(zhuǎn)速比，低走刀）。

數(shù)控刀片最好鈦金屬專用型數(shù)控刀片，要是沒有還可以用硬質(zhì)合金刀具，強(qiáng)度越高越好，提議55度以上。

由于數(shù)控刀片強(qiáng)度越高材質(zhì)越密切，熱傳導(dǎo)實(shí)際效果越好，并且最好不要用鍍層數(shù)控刀片，鈦金屬原材料會和鍍層里的鈦產(chǎn)生“親和力”反映，導(dǎo)致“粘料”。

2.粗加工時，容量保留越低就越好。

CNC鈦合金加工密度低，強(qiáng)度低，原材料很棉，非常容易“讓刀”。

粗加工時只能產(chǎn)生“鉆削不及時”的狀況，而不容易產(chǎn)生“過切”。

為了防止“讓刀”規(guī)格不及時，而不斷加工，容量盡量避免留，以提升加工高效率。

加工時搞好制冷對策，萬不能干切。

小少量鉆削的精加工時更要留意。

顆粒度不大的鈦金屬碎渣，在二百多度上下會“點(diǎn)燃”。

3.通常用“石蠟”作加工制冷（零下一百七十多度的石蠟根據(jù)熱換器，變?yōu)榱阆挛迨鹊钠w，立即噴在數(shù)控刀片和產(chǎn)品觸碰地區(qū)）。

為此提升加工高效率，鈦金屬零件加工。

以上是《鈦合金零件在加工過程中應(yīng)注意什么》的介紹，原文鏈接：http://www.zygls.com/cncthjjg/4490.html