鈦是一種新式金屬材料，鈦的特性與所含碳量、氮、氫、氧等雜物成分相關(guān)，最正的碘化鈦殘?jiān)煞植怀^0.1％，但其抗壓強(qiáng)度低、可塑性高。

99.5％工業(yè)生產(chǎn)CNC鈦合金加工的特性為：相對(duì)密度ρ=4.5g/cm3，溶點(diǎn)為1725℃，傳熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗壓強(qiáng)度σb=539MPa，延伸率=25％，斷面收縮率ψ=25％，彈性模具E=1.078×105MPa，強(qiáng)度HB195。

(1)比強(qiáng)度高鈦金屬的相對(duì)密度一般在4.5g/cm3上下，僅為鋼的60％，CNC鈦合金加工的抗壓強(qiáng)度才貼近一般鋼的抗壓強(qiáng)度，一些高韌性鈦金屬超出了很多合金工具鋼的抗壓強(qiáng)度。

因而鈦金屬的強(qiáng)度(抗壓強(qiáng)度/相對(duì)密度)遠(yuǎn)高于別的鋼構(gòu)工程原材料，可制成企業(yè)抗壓強(qiáng)度高、剛度好、輕質(zhì)的零、構(gòu)件。

現(xiàn)階段飛機(jī)場(chǎng)的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)制構(gòu)件、框架、蒙皮、標(biāo)準(zhǔn)件及起落架等都應(yīng)用鈦金屬。

(2)熱CNC?抗壓強(qiáng)度高應(yīng)用溫度比CNC鋁合金加工高幾百度，在適中溫度下仍能維持所需求的抗壓強(qiáng)度,可在450～500℃的環(huán)境溫度下長(zhǎng)期性工作中這兩大類鈦金屬在150℃～500℃范疇內(nèi)仍有很高的強(qiáng)度，而CNC鋁合金加工在150℃時(shí)比強(qiáng)度顯著降低。

鈦金屬的操作溫度可達(dá)500℃，CNC鋁合金加工則在200℃下列。

(3)流平性性好鈦金屬在濕冷的空氣和海面物質(zhì)中工作中，其流平性性遠(yuǎn)好于不銹鋼板；追線蝕、酸蝕劑、晶間腐蝕的抵抗能力非常強(qiáng)；對(duì)堿、氟化物、氯的有機(jī)化學(xué)物件、氰化鈉、鹽酸等有良好的耐腐蝕工作能力。

但鈦對(duì)具備氧化性氧及鉻鹽物質(zhì)的流平性能力差。

(4)超低溫特性好鈦金屬在超低溫和低溫下，仍能保證其物理性能。

超低溫特性好,空隙原素非常低的鈦金屬,如TA7,在-253℃下還能維持一定的可塑性。

因而，鈦金屬也是一種主要的超低溫構(gòu)造原材料。

(5)有機(jī)化學(xué)活力大鈦的化工活力大，與空氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸汽、二氧化氮等造成明顯的化學(xué)變化。

碳含量超過0.2％時(shí)，會(huì)在鈦金屬中產(chǎn)生硬質(zhì)的TiC；溫度較高時(shí)，與N功效也會(huì)產(chǎn)生TiN硬質(zhì)的表面；在600℃以上時(shí)，鈦消化吸收氧產(chǎn)生強(qiáng)度很高的硬底化層；氫成分升高，也會(huì)產(chǎn)生脆化層。

消化吸收汽體而發(fā)生的硬脆表面深層可達(dá)0.1～0.15mm，硬底化水平為20％～30％。

鈦的有機(jī)化學(xué)兩親性也大，易與磨擦表層造成吸附狀況。

(6)傳熱系數(shù)小、彈性模具小鈦的傳熱系數(shù)λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種各樣鈦金屬的傳熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約降低50％。

鈦金屬的彈性模具約為鋼的1/2，所以剛度差、易形變，不適合制做長(zhǎng)細(xì)桿和厚壁件，鉆削時(shí)加工表層的回彈力量非常大，約為不銹鋼板的2～3倍，導(dǎo)致數(shù)控刀片后刃口的強(qiáng)烈磨擦、黏附、粘接損壞。

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