自動車床的全部加工全是通過實行產(chǎn)品工件的加工程序流程來完成的，因而加工程序編程的優(yōu)劣可以直接影響到產(chǎn)品工件終歸的加工精密度和加工高效率，而產(chǎn)品工件加工程序編程的前提是加工工藝機構(gòu)的確定。一般來說，數(shù)控車床加工有哪三個規(guī)則規(guī)定？你清楚嗎？主要內(nèi)容如下所示：
1、一般情形下，為了更好地保證產(chǎn)品工件的加工品質(zhì)，將產(chǎn)品工件加工區(qū)劃為粗加工和精加工兩個階段，加工精密度較高的產(chǎn)品工件還加上一道半精加工環(huán)節(jié)。在加工中心開展數(shù)控機床加工時也理應(yīng)遵循這一規(guī)則。產(chǎn)品工件粗加工時可迅速摘除絕大多數(shù)加工容量、盡量減少進刀頻次，減少粗加時時刻刻;精加工時關(guān)鍵保證產(chǎn)品工件加工的精密度和表面品質(zhì)，故一般精加工時產(chǎn)品工件的終歸歸納應(yīng)由持續(xù)精加工而成。

2、一次夾裝完成產(chǎn)品工件多工藝流程加工是加工中心的基本上加工特點。盡量的減少夾裝頻次，以減少多余的市場定位偏差和反復(fù)夾裝過程。

3、 當(dāng)待加工產(chǎn)品工件不僅有內(nèi)表面又有外外表必須加工時，在機構(gòu)加工次序時，理應(yīng)先開展產(chǎn)品的內(nèi)表面加工后開展外表面，如開展階段性加工，也應(yīng)先開展里外表面粗加工，后開展里外表面的精加工。

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