一、切削用量是決定刃口環(huán)境溫度的關(guān)鍵因素。

CNC鈦合金零件加工環(huán)節(jié)中太高的切削用量也會導(dǎo)致刃口超溫、刃口粘接和蔓延偏磨，數(shù)控刀片重磨經(jīng)常，會減少刀具壽命。與此同時(shí)也會導(dǎo)致鈦金屬產(chǎn)品工件表層裂開或空氣氧化，影響到物理性能，因此鑫創(chuàng)盟友情提醒鈦金屬鈦合金零件加工應(yīng)在確保比較大的刀具耐用度前提下，挑選適度的切削用量，控制成本，確保加工品質(zhì)。

二、下刀力度和走刀量：

走刀量的改變對的溫度基本沒有變化，因此鈦金屬鈦合金零件加工減少切削用量擴(kuò)大走刀量是正確的鉆削方法。若是有氧化層和皮下氣孔層的現(xiàn)象，大一點(diǎn)的切深能直接切出基本上未空氣氧化金屬材料層，提升數(shù)控刀片的使用壽命。

三、數(shù)控刀片的幾何圖形視角：

在鉆削鈦金屬的時(shí)候選擇與加工方式相匹配的偏角和前角等幾何參數(shù)對其尖刀適度的解決，會讓鉆削效率數(shù)控刀片的使用壽命具有重要產(chǎn)生的影響。

實(shí)驗(yàn)證實(shí)，當(dāng)銑削時(shí)想要改進(jìn)排熱條件及提高切削刃，偏角一般取5°~9°；為了能擺脫因回彈力而導(dǎo)致的磨擦，刀體的后刀面一般取10°~15°；當(dāng)打孔時(shí)，減少麻花鉆長短、提升鉆心的厚度導(dǎo)錐量，麻花鉆的耐用性可以提高數(shù)倍。

四、工裝夾具的夾緊力：

鈦金屬容易變形，夾緊力不可以太大，尤其在精加工工藝流程時(shí)，能選一定輔助支撐。

五、切削油：

切削油是鈦金屬鈦合金零件加工中不可或缺的加工工藝潤滑脂。切削油不但可以進(jìn)一步降低切削溫度，降低數(shù)控刀片和鉆削磨擦造成熱量，還能夠當(dāng)做鉆削流程的潤滑液，降低鈦金屬的切削和數(shù)控刀片面粘結(jié)，提高工作效率、控制成本，增加數(shù)控刀片的使用壽命。但無法使用帶有氯或其它鹵元素和硫含量的切削油，這種切削油會讓鈦金屬的物理性能造成負(fù)面影響。

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以上是《影響鈦合金零件加工的因素》的介紹，原文鏈接：http://www.zygls.com/cncthjjg/9569.html