1、數(shù)控電機殼數(shù)控加工定位誤差。
一是測量點不重合誤差。在零件設計圖紙用以確定某一表層規(guī)格型號、具體地址所依據(jù)標準的稱作設計概念規(guī)范。在工藝設計流程圖上用以確定本生產流程被加工表層精加工后規(guī)格型號、具體地址所依據(jù)標準的稱之為生產流程規(guī)范。
在數(shù)控電機殼數(shù)控加工中對零鐵件進行精加工時，一定選擇零鐵件上多個圖形基本前提作為精加工后的精確定位標準，如果所使用的精確定位標準與方案設計標準不重合，就容易出現(xiàn)規(guī)范不重合誤差。
二是數(shù)控電機殼數(shù)控加工精確定位副生產加工不精準誤差。夾具工裝里的電子器件無法按基本規(guī)格型號生產加工得肯定準確，他的具體情況規(guī)格型號（或具體地址）都允許在區(qū)別規(guī)范化的標準公差范圍內轉變。
數(shù)控電機殼數(shù)控加工產品工件精確定位面與夾具工裝精確定位電子器件彼此之間構成精確定位副，由于精確定位副生產加工不準確和精確定位副之間互相配合間隙導致零鐵件比較大具體地址變化量，稱作精確定位副生產加工不準確誤差。
 
2、數(shù)控電機殼數(shù)控加工數(shù)控刀片的幾何圖形誤差。全部數(shù)控刀片在銑削操作中，都在所難免產生磨爛，并從而造成零鐵件規(guī)格尺寸樣子的變更。
科學合理的選用刀具材質和選用新型抗磨損的刀具材質，合理的選用數(shù)控刀片幾何圖形基本參數(shù)和刀具耐用，適當?shù)牟捎美鋬鲆旱?，皆能比較大程度減少數(shù)控刀片和規(guī)格型號毀壞。必不可少時還可以用賠償機器設備對數(shù)控刀片規(guī)格型號損壞進行賠償。
數(shù)控電機殼數(shù)控加工操作步驟
3、數(shù)控電機殼數(shù)控加工主軸軸承轉動誤差。機床主軸軸承轉動誤差是指機床主軸軸承個一瞬間的事實上轉動軸線相對其均值轉動軸線的變化量。導致機床主軸軸承徑向轉動偏差重要原因有：機床主軸軸承幾個電動機軸的平面度誤差、滾柱軸承自已的誤差、滾柱軸承的中間平面度誤差、主軸軸承繞度等。
適當提高數(shù)控電機殼數(shù)控加工機床主軸軸承及外殼的生產加工CNC加工精密度，選用高CNC加工精密的滾柱軸承，提高數(shù)控電機殼數(shù)控加工機床主軸軸承零部件的機械加工工藝CNC加工精密度，對快速機床主軸軸承零部件進行動態(tài)平衡，對滾針軸承進行力矩等。都可提高數(shù)控車床主軸的旋轉CNC加工精密度。
 
4、調整誤差。在數(shù)控電機殼數(shù)控加工每一道生產流程中，都需要對加工工藝電腦操作系統(tǒng)進行這種和那般的調整工做。由于調整并不是肯定精準，從而造成調整誤差。在加工工藝電腦操作系統(tǒng)中，數(shù)控電機殼數(shù)控加工產品工件、數(shù)控刀片在數(shù)控車床里的彼此之間實際位置精度，是依據(jù)調整數(shù)控車床、數(shù)控刀片、工裝夾具或鋼件來保障的。
當數(shù)控車床、數(shù)控刀片、工裝夾具和零件毛胚等初始CNC加工精密度都做到工藝標準而又不考慮到動態(tài)性要素時，調節(jié)偏差產生的影響，對加工CNC加工精密度具有關鍵性的功效。
 
5、齒輪軸誤差。數(shù)控電機殼數(shù)控加工齒輪軸的傳動裝置誤差是指內聯(lián)系齒輪軸中首末二輪傳動裝置電子器件正中間相對速度的誤差。傳動裝置誤差是通過齒輪軸中各組成關鍵步驟生產生產和機械加工工藝誤差，以及運用操作中損壞而引起的偏差。

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