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使用數(shù)控鉆床加工時注意事項_法蘭數(shù)控特點

時間:2021-12-24 09:34:13 點擊:0

法蘭CNC暴力鉆@法蘭數(shù)控鉆作業(yè),法蘭數(shù)控暴力鉆操作簡單,法蘭數(shù)控暴力鉆鉆孔速度快,法蘭數(shù)控暴力鉆編程簡單。 法蘭數(shù)控暴力鉆,法蘭數(shù)控加工 1.工作前仔細(xì)檢查電網(wǎng)電壓.油泵.油量是否正常,檢驗壓力.冷卻.油管.工具.工裝夾具是否完好,并對機床做定期維護。

2.機床通電、起動后,首先進行機械回零操作,然后試運轉(zhuǎn)5分鐘,確認(rèn)機械.刀.夾具.工件.數(shù)控參數(shù)等正確后,即可開始工作。

3.仔細(xì)核對程序準(zhǔn)備.參數(shù)設(shè)置.動作排序.刀位干涉.工件裝夾.開關(guān)保護等環(huán)節(jié)是否完全正確.避免在循環(huán)過程中發(fā)生意外.損壞刀具及相關(guān)零件。按照操作流程對刀試切,調(diào)試結(jié)束后要做好程序保護。

4.自動循環(huán)加工時,應(yīng)關(guān)閉防護拉門,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動需要人工操作時,一定要使自己的身體和衣服遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動及移動部分,以免衣服卷入引起事故。

5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作必須在機械運動停止?fàn)顟B(tài)下進行,并注意與協(xié)作者之間的合作,避免發(fā)生意外。手換刀或自動換刀時,要注意刀塔、刀庫.機械手轉(zhuǎn)刀、刀具等安裝位置,頭和身要遠(yuǎn)離刀具旋轉(zhuǎn)部位,以免碰傷。對于加工中心機床,也要注意檢查刀庫刀套號和刀具號之間的對應(yīng)關(guān)系,防止刀庫刀號混亂而引起換刀干涉或者加工碰撞事故。

6.工件夾緊時應(yīng)緊固,以免工件飛出而引起事故,在完成裝夾后,應(yīng)注意將夾頭扳手及其他調(diào)整工具拿開,以免甩出主軸旋轉(zhuǎn)而引起事故。

7.機床操作人員應(yīng)能處理一般的報警器故障,如發(fā)生嚴(yán)重故障時,立即切斷電源.保護現(xiàn)場,及時報告,并作好記錄。

8.機床導(dǎo)軌、臺面應(yīng)清理干凈,并仔細(xì)填寫作業(yè)記錄。維修編輯的目的是延長零件的壽命和部件的磨損周期,防止各種故障,提高數(shù)控鉆床的平均無故障工作時間和壽命。

法蘭數(shù)控暴力鉆,法蘭數(shù)控加工 在使用數(shù)控鉆床時要注意的問題 1.數(shù)控鉆床的使用環(huán)境:對數(shù)控鉆床的使用環(huán)境最好是在恒溫條件下,遠(yuǎn)離較大振動的設(shè)備(如沖床)和有電磁干擾的設(shè)備;

2.電源要求;

3.數(shù)控鉆床應(yīng)具有操作規(guī)程:定期維修.維修、數(shù)控鉆床不適合長時間密封, 4.培訓(xùn)并配備操作員.維修人員和編程員。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及日常維護制度;

5。防止粉塵進入數(shù)控設(shè)備內(nèi)部:飛揚的塵埃及金屬粉末易造成部件間絕緣電阻降低,因此發(fā)生故障,甚至損壞元件;

6.定時對數(shù)控柜內(nèi)散熱通風(fēng)系統(tǒng)進行檢查;

7.經(jīng)常對數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓進行監(jiān)控:電網(wǎng)電壓在85%~110%范圍內(nèi);

8.定期更換存儲用電池;

9.數(shù)控系統(tǒng)長時間不使用時的維護:經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)加電,或使NC鉆床運行溫機程序;

10.備用電路板的維修。

法蘭數(shù)控暴力鉆,法蘭數(shù)控加工 機件維修 1.絲杠及導(dǎo)軌的保養(yǎng);

①定期檢查.調(diào)整絲杠螺母的軸向間隙,保證反傳動精度及軸向剛度;

②定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動,支承是否損壞。如果出現(xiàn)上述問題,應(yīng)及時緊固松動部位,更換支承軸承;

③采用潤滑脂滾珠絲杠,每半年清洗一次絲杠上的舊油,更換新油。每天機床工作前加一次油,加油一次,注意在絲杠上防止硬粉塵或切屑進入絲桿保護罩,在工作過程中碰到防護罩,一旦損壞要及時更換。

2.活動軸的保養(yǎng) ①定期調(diào)整主軸傳動帶的松緊度;

②防止各種雜質(zhì)進入油箱。每一年換一次潤滑油;

③保持主軸和刀柄連接處干凈。液壓缸、活塞的位移需要及時調(diào)節(jié)。

④要及時調(diào)節(jié)平衡重量。氣壓系統(tǒng)維修1.清除壓縮空氣中的雜質(zhì)及水份;

2.檢查系統(tǒng)油霧供給系統(tǒng);

3。保持系統(tǒng)密封;

4.注意調(diào)整工作壓力;

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