說(shuō)到加工中心，其可銑削米制、英寸制、變位系數(shù)制、徑控制等四種規(guī)范外螺紋，無(wú)論銑削的是哪一種外螺紋，車(chē)床主軸與數(shù)控刀具相互之間都需要保證嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕∩磉\(yùn)動(dòng)關(guān)聯(lián)：即機(jī)床主軸每旋轉(zhuǎn)(即產(chǎn)品工件旋轉(zhuǎn))，數(shù)控刀具應(yīng)均勻地挪動(dòng)一個(gè)(產(chǎn)品工件)分度圓直徑的間隔。下邊依據(jù)對(duì)各種外螺紋的剖析，加強(qiáng)對(duì)各種外螺紋的把握，便于能夠更好地加工各種外螺紋。

有關(guān)一般外螺紋的規(guī)格型號(hào)剖析

加工中心加工一般外螺紋還需要各個(gè)方面的規(guī)格型號(hào)，一般外螺紋加工規(guī)格型號(hào)精確測(cè)量剖析主要包含下列2個(gè)層面：

1.外螺紋加工前鋼預(yù)制構(gòu)件直徑

依照外螺紋加工螺牙的縮水率，加工外螺紋以前的產(chǎn)品工件直徑 D/D-0.1 P，也就是外螺紋外徑減0.1牙距，通常依據(jù)原材料的形變而定，比外螺紋外徑小0.1至0.5；

2.外螺紋加工走刀總數(shù)

提升螺紋刀片可參照外螺紋直徑，即外螺紋刀的最終下刀位置。

其外徑是：大徑-2倍牙高；牙高=0.54 P (P為牙距)

鉆削外螺紋時(shí)的切削工具使用量應(yīng)持續(xù)降低，具體切削工具使用量依據(jù)數(shù)控刀具原材料而挑選 。

有關(guān)一般外螺紋數(shù)控刀具的選刀和對(duì)刀

數(shù)控刀片安裝過(guò)高或過(guò)低過(guò)高，則進(jìn)餐數(shù)控刀片到一定薄厚時(shí)，車(chē)刀的后刃口與鑄鐵件相觸碰，提升了滾動(dòng)摩擦，乃至將產(chǎn)品工件頂彎，導(dǎo)致啃刀情況；進(jìn)餐數(shù)控刀片時(shí)，鉆削量無(wú)法排出來(lái)，而進(jìn)餐數(shù)控刀片軸向力的大方向是產(chǎn)品工件的核心，再再加上滾珠絲杠和螺絲帽中間的交角過(guò)大，導(dǎo)致進(jìn)餐數(shù)控刀片薄厚全自動(dòng)不斷增厚，從而使進(jìn)餐數(shù)控刀片增厚，表明啃刀。這時(shí)，車(chē)床車(chē)刀高度應(yīng)該馬上調(diào)節(jié)，使刃口與產(chǎn)品工件軸線定距(可依靠車(chē)床刀架頂尖對(duì)刀)。打孔和半鏜孔時(shí)，傷口部位比產(chǎn)品工件出核心部位 D上、 D下(D表明被加工產(chǎn)品工件直徑)高1%。

不堅(jiān)固的產(chǎn)品工件自身的彎曲剛度不可以承擔(dān)鉆削時(shí)的切削速度，以至造成過(guò)大的撓度值，更改了車(chē)床車(chē)刀與產(chǎn)品工件中間的核心相對(duì)高度(產(chǎn)品工件被提高)，造成鉆削薄厚忽然提升，發(fā)生啃刀狀況，這時(shí)應(yīng)將產(chǎn)品工件夾持堅(jiān)固，可運(yùn)用車(chē)床刀架尖口等提升產(chǎn)品工件彎曲剛度。

一般外螺紋的換刀方法有試刀功和全自動(dòng)對(duì)刀器二種，可立即用數(shù)控刀具試切，也可以用G50設(shè)置產(chǎn)品工件零點(diǎn)，用工件挪動(dòng)設(shè)置產(chǎn)品工件零點(diǎn)開(kāi)展對(duì)刀。螺旋式加工對(duì)刀規(guī)范不高，尤其是 Z向換刀規(guī)范不足嚴(yán)苛，可以依照程序流程加工的規(guī)范來(lái)加工。

有關(guān)一般外螺紋程序流程加工

現(xiàn)階段在加工中心加工中，外螺紋加工一般有三種加工方法：G32直通式加工，G92直進(jìn)加工，G76斜進(jìn)加工，因?yàn)殂娤鞯牟灰粯樱绦蚓帉?xiě)的不一樣，導(dǎo)致加工偏差也不一樣。對(duì)制造中的運(yùn)用我們要仔細(xì)剖析，務(wù)求加工出高精密零件。

G32直通式式銑削方法，因?yàn)閮擅娴犊趨f(xié)調(diào)工作，切削用量高，且鉆削艱難，因而雙面刀口在銑削時(shí)易于毀壞。當(dāng)銑削大牙距外螺紋時(shí)，因?yàn)殂娤魃顚哟?，刃口迅速毀壞，從而?dǎo)致螺紋中徑造成誤差；但其加工的齒型件精密度較高，因而一般選用小牙距外螺紋加工。因?yàn)樗牡额^挪動(dòng)全是靠程序編寫(xiě)進(jìn)行的，因此加工程序流程較為長(zhǎng)；充分考慮刃口非常容易損壞，因此在加工時(shí)要確保勤精確測(cè)量。

G92直通式銑削方法提升程序編寫(xiě)，提高速率比G32控制臺(tái)命令快。

G76斜進(jìn)式鉆削法，充分考慮鉆削側(cè)刃時(shí)，加工側(cè)刃非常容易被毀壞或損壞，加工外螺紋面不正，尖刀視角轉(zhuǎn)變比較大，進(jìn)而導(dǎo)致牙形精密度差?？墒且?yàn)槭且粋?cè)鉆削，數(shù)控刀具負(fù)載較小，易銑面，且銑削薄厚呈衰減發(fā)展趨勢(shì)。那樣，這類(lèi)加工方式一般適用加工大距外螺紋。因?yàn)檫@類(lèi)加工方法銑面非常容易，刀口加工標(biāo)準(zhǔn)不錯(cuò)，在外螺紋精密度要求不高的情形下，更便捷。針對(duì)較高精密外螺紋的加工，可選用雙刀加工，既可以首先用G76加工，又可以用G32加工方式鏜孔加工。但謹(jǐn)記鉆削刀的起始點(diǎn)要精確，不然非常容易亂扣，導(dǎo)致零件損毀。

外螺紋加工取得成功后也可認(rèn)真觀察外螺紋螺牙分辨外螺紋是不是有質(zhì)量控制對(duì)策，當(dāng)外螺紋牙頭未尖時(shí)，提高刀的進(jìn)入量反倒會(huì)使外螺紋外徑擴(kuò)大，增加率視材料的可塑性而定，當(dāng)外螺紋牙頭已尖時(shí)，擴(kuò)大刀的進(jìn)入量反倒會(huì)降低，依據(jù)此特點(diǎn)應(yīng)正確對(duì)待外螺紋的進(jìn)入量，防止損毀。

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