在應(yīng)用程序流程的歷程中，因為無Z向?qū)Φ秲x而只能依靠人眼認(rèn)真觀察尖刀吃刀后飛出去的鐵銷并融合用心聽鉆削響聲的初始方式開展Z向換刀。深圳市軍工部件大理石板加工于該方式對刀偏差偏大，尤其是球籠刀的換刀偏差更高。

針對非球籠刀，如厚底刀或牛鼻刀等，深圳市軍工部件大理石板加工吃刀時尖刀與鑄件間為面觸碰或線接觸，在使用人眼仔細(xì)觀看吃刀飛屑的并且能兼聽見鉆削聲，大理石板加工對刀的吃刀深層一般為0.03~0.05mm。而用球籠刀對刀吃刀時，因為其尖刀與鑄件間為點接觸，因此聽不見鉆削聲，而只有認(rèn)真觀察飛屑，難以避免地導(dǎo)致對刀吃刀深層偏大，一般為0.10~0.15mm。

對刀偏差大，這就致使了這樣不良影響:其一，深圳市軍工部件大理石板加工前是用球籠刀粗加工時，因為對刀偏差超過精加工量0.10mm，導(dǎo)致精加工時已無加工量，走接刀，消耗了很多珍貴的加工時間，在模貝凹模深層偏差容許的情形下，迫不得已再將模貝凹模加重，再次精加工;其二，用球籠刀作精加工時，則加工規(guī)格偏大。全部這種，都是會導(dǎo)致模貝凹模加工的不成功、返工，針對精密模貝則有可能造成損毀。

對于以上狀況，通過具體分析、科學(xué)研究，并通過實驗，取得成功地研制開發(fā)了/軍工部件加工核心用數(shù)字萬用表作球籠刀Z向精準(zhǔn)對刀之對刀塊，保證了迅速、精準(zhǔn)、一次進行無切痕對刀，對刀偏差僅為0.001~0.002mm。該對刀塊總體薄厚為100mm，對刀塊控制面板和對刀塊底版做擰緊聯(lián)接。

深圳市軍工部件大理石板加工用數(shù)字萬用表作球籠刀Z向精準(zhǔn)對刀時，將該對刀塊正放到待加工的磨具表層上，用表電纜分支器接進對刀塊控制面板、底版的分別布線孔上，運行機床主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速比取600r/min上下，軍工部件在主軸方式下做Z向手動式走刀，當(dāng)球籠刀尖刀貼近對刀塊上表層時，將手動式實際操作盒上的主軸走刀旋紐打成低端，遲緩旋轉(zhuǎn)主軸，當(dāng)大理石板加工時數(shù)字萬用表針剛晃動時，馬上終止走刀，這時即表明尖刀與對刀塊上表層已觸碰，這時球籠刀尖刀吃刀深層僅為0.001~0.002mm，紀(jì)錄下這時Z向機械設(shè)備平面坐標(biāo)，再累積該對刀塊的薄厚，即是該球籠刀應(yīng)鍵入的數(shù)控刀片長短賠償值，即Z向?qū)Φ吨怠?/p>

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