數(shù)控車床件加工的運用及特性 1、切削是屬多刃、微刃鉆削。它能使產(chǎn)品工件得到很高的加工精密度（2~1級或更高一些），及其很高的光滑度，一般切削為7~9，精密磨削為10~11，超精切削為12~13，鏡面玻璃切削為14；它用的沙輪片是由很多細(xì)微堅固的磨砂顆粒用融合劑粘接在一起經(jīng)培燒而成的松散多孔結(jié)構(gòu)體。

2、加工規(guī)格高精度，外表粗糙度值低。切削的鉆削薄厚特薄，每一個磨砂顆粒的鉆削薄厚可小到μm，故切削的外形尺寸精密度可達(dá)IT6~IT5，外表粗糙度Ra檢測值0.8μm~0.1μm。高精密切削時，規(guī)格精密度可超出IT5，外表粗糙度Ra值不得超過0.012μm。

3、加工原材料普遍。因為耐磨材料強度極高，故切削不但可加工一般金屬材質(zhì)，如碳素鋼、生鐵等，還可加工一般無法加工的高韌性原材料，如淬火鋼、各種各樣切削工具原材料及硬質(zhì)合金刀具等。

4、沙輪片有自銳性。當(dāng)功效在磨砂顆粒上的切削速度超出磨砂顆粒的極限抗壓強度時，磨砂顆粒便會粉碎，產(chǎn)生新的銳利邊角開展切削；當(dāng)此切削速度超出融合劑的粘接抗壓強度時，鈍化的磨砂顆粒便會自主掉下來，使沙輪片表層外露一層新鮮銳利的磨砂顆粒，進(jìn)而使切削加工可以再次開展。沙輪片的這類自主破舊立新、維持本身銳利的特性稱作自銳性。沙輪片有自銳性可讓沙輪片持續(xù)開展加工，這也是別的數(shù)控刀片沒有的特點。

5、切削溫度高。切削歷程中，因為切削速率高，沙輪片與產(chǎn)品工件的觸碰范圍大，在切削區(qū)域內(nèi)因為切削造成很多的熱，故切削溫度很高，需充足提供冷凍液，提高潤化，帶去發(fā)熱量。它造成很多鉆削熱，溫度超出1000℃。與此同時，高溫的磨屑在空氣中產(chǎn)生化學(xué)作用，造成火苗。在這里高溫下，可能使零件原材料特性更改而影響到品質(zhì)。因而，為降低磨擦和快速排熱，減少切削溫度，及時沖跑屑末，以確保零件表層質(zhì)量，切削時要應(yīng)用很多金屬切削液。

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