零件的輪廊解決：

1、未注形狀公差應(yīng)合乎GB1184-80的規(guī)定。

2、未注長短規(guī)格容許誤差±0.5mm。

3、未注圓弧的半徑R5。

4、未注倒圓角均為C2。

5、鈍角倒鈍。

6、銳邊倒鈍，除去毛邊飛邊。

零件表層處理：

1、零件加工表層上，不應(yīng)該有刮痕、擦破等損害零件表層的缺點。

2、加工的外螺紋表層不允許有黑皮膚、磕磕碰碰、亂扣和毛邊等缺點。全部必須開展噴涂的鋼材制品表層在上漆前，務(wù)必將銹跡、氧化皮、植物油脂、塵土、土壤、鹽和廢棄物等去除。

3、防銹處理前，先用有機溶液、燒堿溶液、破乳劑、蒸氣等去除鋼材制品表層的植物油脂、污漬。

4、經(jīng)拋丸或手工制作防銹處理的待涂表層與涂油漆的間隔時間不可超過6h。

5、鉚合件互相了解的表層，在聯(lián)接前務(wù)必涂薄厚為30～40μm防腐漆。鋼筋搭接邊沿運用漆料、膩子粉或粘結(jié)劑封閉式。因為加工或電焊焊接毀壞的面漆，要再次噴涂。

零件的熱處理工藝：

1、經(jīng)熱處理，HRC50～55。

2、低碳鋼：45或40Cr零件開展高頻淬火，350～370℃淬火，HRC40～45。

3、滲氮深層0.3mm。

4、開展高溫調(diào)質(zhì)處理。

精加工后技術(shù)標準：

1、精加工后的零件放置時不可立即放到路面上，應(yīng)采用必需的支撐點、保障措施。

2、加工面不允許有銹蛀和危害特性、使用壽命或外形的磕磕碰碰、刮傷等缺點。

3、擠壓成型精加工的表層，擠壓成型后不能有起皮狀況。

4、最后工藝流程熱處理工藝后的零件，表層不應(yīng)該有氧化皮。通過精加工的搭配面、齒面不應(yīng)該有淬火

零件的密閉解決：

1、各液壓密封件安裝前務(wù)必浸濕油。

2、拼裝前嚴謹查驗并消除零件加工時殘存的鈍角、毛邊和臟東西。確保液壓密封件裝進時不被擦破。

3、粘合后應(yīng)消除排出的不必要粘結(jié)劑。

傳動齒輪技術(shù)標準：

1、傳動齒輪安裝后，齒面的觸碰色斑和齒隙應(yīng)合乎GB10095和GB11365的要求。

2、傳動齒輪（蝸輪蝸桿）標準內(nèi)孔與軸環(huán)（或精準定位套內(nèi)孔）應(yīng)迎合，用0.05mm千分尺查驗不進。并應(yīng)確保傳動齒輪標準內(nèi)孔與中心線的垂直角度規(guī)定。

3、減速箱與蓋的融合面應(yīng)觸碰優(yōu)良。

滾動軸承技術(shù)標準：

1、安裝滾柱軸承可以選用汽車機油加溫開展熱裝，油的溫度不能超過100℃。

2、滾動軸承外側(cè)與開啟式帶座軸承及滾動軸承蓋的半圓洞禁止有卡死狀況。

3、滾動軸承外側(cè)與開啟式帶座軸承及滾動軸承蓋的半圓洞應(yīng)觸碰優(yōu)良，用涂顏色查驗時，與帶座軸承在對稱性于軸線120°、與滾動軸承蓋在對稱性于軸線90°的范疇內(nèi)要勻稱觸碰。在以上范疇上用千分尺查驗時，0.03mm的千分尺不可塞進外側(cè)總寬的1/3。

4、滾動軸承外側(cè)安裝后與精準定位端滾動軸承蓋內(nèi)孔應(yīng)觸碰勻稱。

5、滾柱軸承裝上后拿手旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈便、穩(wěn)定。

6、左右活塞銷的融合面能密切貼和，用0.05mm千分尺查驗不進。

7、用定位銷固定不動活塞銷時，應(yīng)在確保瓦口面和內(nèi)孔與有關(guān)滾動軸承孔的開閉面和端吐司面包差不多齊情況下鉆鉸、配銷。銷打進后不可松脫。

8、球面軸承的滾動軸承體與帶座軸承應(yīng)勻稱觸碰，用涂顏色法查驗，其觸碰不可低于70%。

9、鋁合金滾動軸承襯表層成淡黃色時禁止應(yīng)用，在規(guī)范的表面張力內(nèi)不許有離核狀況，在表面張力外的離核總面積不可超過非接觸區(qū)占地面積的10%。

螺絲、地腳螺栓和螺帽技術(shù)標準：

1、螺絲、地腳螺栓和螺帽擰緊時，禁止沖擊或應(yīng)用不適合的緊定螺釘和扳子。擰緊后螺絲槽、螺帽和螺絲、地腳螺栓頂部不可毀壞。

2、要求扭緊扭矩規(guī)定的標準件，務(wù)必選用扭矩扳手，并按照規(guī)定的扭緊扭矩擰緊。

3、同一零件用多份螺絲（地腳螺栓）擰緊時，各螺絲（地腳螺栓）需交叉式、對稱性、逐漸、勻稱扭緊。

4、軸孔與軸上健槽兩邊面應(yīng)勻稱觸碰，其相互配合面不可有空隙。

焊補技術(shù)標準：

1、焊補前需要將瑕疵完全清除，焊縫面應(yīng)修的整平圓潤，不可有斜角存有。

2、依據(jù)不銹鋼鑄件缺點狀況，對焊補區(qū)缺點可選用鏟挖、切削，炭弧氣刨、氧割或CNC設(shè)備加工等方式消除。

3、焊補區(qū)及焊縫周邊20mm之內(nèi)的夾渣、油、水、銹等臟污務(wù)必完全清除。

4、在焊補的整個過程中，不銹鋼鑄件加熱區(qū)的溫度不可小于350°C。

5、在情況可以的情形下，盡量在水準部位焊接。

6、焊補時，焊絲不可做了大的縱向晃動。

7、不銹鋼鑄件表層堆電焊焊接時，焊道間的重合量不可低于焊道總寬的1/3。

鑄造件技術(shù)標準：

1、鑄造件公差帶對稱性于毛胚鑄造件基本上規(guī)格配備。

2、鑄造件表層上不允許有冷隔、裂痕、縮松和穿透力缺點及比較嚴重的殘缺不全類缺點（如欠鑄、CNC設(shè)備傷害等）。

3、鑄造件應(yīng)清洗整潔，不可有毛邊、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清除與鑄造件表層平齊。

4、鑄造件非加工表層上的鑄字和標識應(yīng)清晰可辨，部位和字體樣式應(yīng)合乎圖紙規(guī)定。

5、鑄造件非加工表層的表面粗糙度，砂型鑄造R，不得超過50μm。

6、鑄造件應(yīng)消除澆冒口、飛刺等。非加工表層上的澆冒口殘余量要推平、拋光，做到表層質(zhì)量規(guī)定。

7、鑄造件上的型沙、芯砂和芯骨應(yīng)清理整潔。

8、鑄造件有歪斜的位置、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱性配備。

9、鑄造件上的型沙、芯砂、芯骨、多肉植物、粘沙等應(yīng)鏟磨整平，清除整潔。

10、對與錯型、凸模鑄偏等應(yīng)予以調(diào)整，做到圓潤銜接，一確保外型品質(zhì)。

11、鑄造件非加工表層的褶皺，深層低于2mm，間隔應(yīng)超過100mm。

12、設(shè)備商品鑄造件的非加工表層均需噴丸處理或滾桶解決，做到潔凈度Sa21/2級的規(guī)定。

13、鑄造件務(wù)必開展水韌解決。

14、鑄造件表層應(yīng)整平，進膠口、毛邊、夾渣等應(yīng)清理整潔。

15、鑄造件不允許存有有悖于應(yīng)用的冷隔、裂痕、孔眼等缺點。

鑄鋼件技術(shù)標準：

1、每一個鑄鋼件的水部位、冒口應(yīng)該有充足的摘除量，一以確保鑄鋼件無縮松和明顯的偏折。

2、鑄鋼件應(yīng)在有充足工作能力的鍛壓機上煅造成型，以確保鑄鋼件內(nèi)部結(jié)構(gòu)充足鍛透。

3、鑄鋼件不允許有眼睛看得見的裂痕、折疊式和其它危害應(yīng)用的外型缺點。部分缺點可以消除，但清除深層不能超過加工容量的75%，鑄鋼件非加工表層上的缺點應(yīng)清洗潔凈并圓潤銜接。

4、鑄鋼件不允許存有小白點、內(nèi)部結(jié)構(gòu)裂痕和殘留縮松。

安裝技術(shù)標準：

1、安裝液壓傳動系統(tǒng)時容許應(yīng)用密封填料或密封劑，但應(yīng)避免進到系統(tǒng)軟件中。

2、進到安裝的零件及構(gòu)件（包含購入件、外委件），均需要具備檢測單位的合格證書方能開展安裝。

3、零件在裝配前需要清潔和清理整潔，不可有毛邊、飛邊、氧化皮、生銹、切削、油漬、添加劑和塵土等。

4、安裝前解決零、構(gòu)件的關(guān)鍵配合公差，尤其是過渡配合規(guī)格及有關(guān)精密度開展復(fù)診。

5、安裝流程中零件不允許磕、碰、刮傷和生銹。

6、錐體銷安裝時要與孔應(yīng)開展涂顏色查驗，其觸碰率不宜低于相互配合長短的60%，并應(yīng)聯(lián)合分布。

7、花鍵軸安裝與此同時觸碰的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的尺寸和髙度方位不可小于50%。

8、滾動相互配合的軸孔（或花鍵軸）安裝后，相零配件挪動輕松，不可有緊松不均勻狀況。

9、安裝前任何的管道應(yīng)除去液壓鋼管毛邊、毛刺并倒圓角。用壓縮氣體或其它方式清晰管道內(nèi)腔粘附的雜質(zhì)和鐵銹。

10、安裝前，全部無縫鋼管（包含預(yù)制構(gòu)件成形管道）都需要開展脫油、酸洗鈍化、中合、水清洗及防銹處理。

11、安裝時對管夾、橡膠支座、法蘭盤及連接頭等用法蘭連接固定不動位置要扭緊，避免松脫。

以上是《CNC零件加工不得不了解的技術(shù)要求》的介紹，原文鏈接：http://www.zygls.com/ljjg/6490.html