精密自由鍛的特性

與一般自由鍛對(duì)比，精密自由鍛的具體特點(diǎn)是：CNC設(shè)備加工容量少，乃至為零；原料節(jié)約；勞動(dòng)效率高：零件的生產(chǎn)制造低成本；規(guī)格精密度較高，精密模鍛件的標(biāo)準(zhǔn)公差比一般模鍛件的標(biāo)準(zhǔn)公差小，一般僅為一般模鍛件尺寸公差的一半，乃至更??；表層質(zhì)量好，精密模鍛件的外表粗糙度較低，可達(dá)Ra 0.8~3.2μm。

與鉆削加工對(duì)比，精密自由鍛的具體特點(diǎn)是：因鑄鋼件毛胚的形態(tài)和規(guī)格與制成品零件貼近乃至完全一致，因此原材料使用率高；因精密可塑性成型，金屬纖維的分散與零件樣子一致，因此使零件的物理性能有很大的提升，因此精密自由鍛也稱少無(wú)鉆削加工工藝。

精鑄鋼件與一般模鍛件對(duì)比有如下所示特性：精鑄件的樣子比一般模鍛件繁雜，一般模鍛件可以利用提升余塊來(lái)簡(jiǎn)單化樣子，而精鑄鋼件則貼近于零件的樣子；精鑄件的厚度、肋寬等規(guī)格比一般模鍛件的小，由于一般模鍛件有加工容量，而精鑄鋼件一般沒(méi)留加工容量或少留加工余量：自由鍛傾斜度小，乃至沒(méi)法自由鍛，傾斜度：精鑄件的外形尺寸精密度和表面粗糙度比一般模鍛件高：金屬材料流線型能緊緊圍繞零件輪廊而不被斷開，因此其物理性能和抗晶間腐蝕特性高；精鑄件的外形尺寸精密度和表面粗糙度規(guī)定高，經(jīng)常在基本精成型后，還需要再提升一道鑄軋工藝流程。

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