加工中心的加工工藝cnc零件加工類似。但是由于加工中心是一個夾裝全過程，所有的車削全過程全是持續(xù)自動執(zhí)行的，因此應注意以下幾方面:

1.切削參數(shù)的選擇合適的

切削參數(shù)(ap、F、V)是否可行，對充分運用cnc零件加工的潛力和數(shù)控刀片的加工性，完成高品質、增產、成本低和安全施工擁有重要作用。

銑削粗加工時，首先要考慮挑選盡量大一點的進給量ap，然后點擊比較大的切削速度F，Z，明確適宜的鉆削速度v，提升進給量ap能夠減少鉆削頻次，提升切削速度F有益于斷屑。因而，依據(jù)上述標準挑選精車的刀具耐用，有益于提高工作效率，降低數(shù)控刀片耗費，減少加工成本費。

銑削時規(guī)定加工CNC加工精密度和外表粗糙度高，加工容量較小勻稱。因而，在挑選銑削的切削參數(shù)時，應緊緊圍繞怎樣在確保加工品質的前提下盡量提高生產效率。因而，鏜孔時要挑選小(但是不能過小)的進給量ap和切削速度F，挑選加工性高、幾何參數(shù)科學合理的刀具材質，盡量提升切削用量V。

2.數(shù)控刀片的選擇合適的

1)粗加工時，選擇強度高、耐用性好一點的數(shù)控刀片，以適應大進給量與大切削速度的需求；

2)銑削時，挑選高精度、耐用性好一點的數(shù)控刀片，確保加工CNC加工精密度。；

3)為減少對刀時間與便捷換刀，應最好使用機夾刀和機夾刀片。

3.工裝夾具的選擇合適的

1)最好使用通用夾具夾持產品工件，盡量使用專用夾具；

2)零件定位基準重疊，降低定位誤差。

4.明確加工線路

加工線路就是指數(shù)控零件加工環(huán)節(jié)中數(shù)控刀片相較于零件的軌跡與目標；

1)理應能確保加工CNC加工精密度和粗糙度規(guī)定；

2)盡可能減少加工線路，降低數(shù)控刀片空行程時間。

5.加工線路與加工容量之間的關系

現(xiàn)階段，在加工中心并未做到廣泛使用條件下，毛胚里的過多容量，尤其是帶有煅造死皮的容量，一般應安排到cnc零件加工中進行加工。假如必須應用加工中心開展加工，就要考慮的程序靈便分配。

6.工裝夾具組裝關鍵點

現(xiàn)階段，三爪卡盤和液壓式夾持缸中間連接是由支撐桿達到的。三爪卡盤夾持的關鍵點是:最先用主題活動手拆下來液壓油缸里的螺帽，拆下來頂管，從主軸軸承后面抽出來，隨后用主題活動手拆下來液壓卡盤固定螺絲，取出液壓卡盤。

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以上是《CNC零件加工裝夾，必須注意的問題！》的介紹，原文鏈接：http://www.zygls.com/ljjg/9432.html