一、怎樣對(duì)cnc加工工藝流程開(kāi)展區(qū)劃？

數(shù)控機(jī)床cnc加工工藝流程的區(qū)分一般可按以下方式開(kāi)展：

1、數(shù)控刀片集中化分序法便是按常用數(shù)控刀片區(qū)劃工藝流程，用同一把數(shù)控刀片cnc加工完零件上全部可以進(jìn)行的位置。在使用第二把刀、第三把進(jìn)行他們可以進(jìn)行的其他位置。那樣可降低換刀頻次,縮小空程時(shí)間，降低沒(méi)必要的市場(chǎng)定位偏差。

2、以加工位置分序法針對(duì)cnc加工內(nèi)容許多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工一部分分為多個(gè)一部分，如內(nèi)形、外觀設(shè)計(jì)、斜面或平面圖等。一般先加工平面、精準(zhǔn)定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)易的幾何圖形樣子，再加工繁雜的幾何圖形樣子；先加工精密度較低的位置，再加工精密度規(guī)定較高的位置。

3、以粗、精cnc加工分序法針對(duì)易產(chǎn)生cnc加工形變的零件，因?yàn)榇旨庸ず髮?huì)產(chǎn)生的形變而必須開(kāi)展校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都需要將工藝流程分離?？偟膩?lái)說(shuō)，在區(qū)劃工藝流程時(shí)，一定要視零件的構(gòu)造與工藝性能，連接器數(shù)控加工的作用，零件數(shù)控機(jī)床cnc加工內(nèi)容的是多少，安裝頻次及本企業(yè)生產(chǎn)制造機(jī)構(gòu)情況靈便把握。另提議選用工藝流程集中化的標(biāo)準(zhǔn)或是選用工藝流程分散化的標(biāo)準(zhǔn)，要依據(jù)具體情況來(lái)明確，但一定務(wù)求有效。要想學(xué)習(xí)培訓(xùn)UG加工程序編寫(xiě)專業(yè)知識(shí)在群565120797可以幫助你。

二、cnc加工次序的分配應(yīng)遵循哪些標(biāo)準(zhǔn)？

加工次序的分配應(yīng)依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征和毛胚情況，及其精準(zhǔn)定位夾持的必須來(lái)考慮到，關(guān)鍵是產(chǎn)品工件的剛度不被毀壞。次序一般應(yīng)按以下標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展：

1、上道工藝過(guò)程的cnc加工不可以危害下一工序的精準(zhǔn)定位與夾持，正中間交叉有通用性連接器數(shù)控加工工藝流程的也需要充分考慮。

2、先開(kāi)展內(nèi)形內(nèi)壁加工序，后開(kāi)展外觀設(shè)計(jì)加工工藝流程。

3、以同樣精準(zhǔn)定位、夾持方法或同一把刀cnc加工的工藝流程Z好聯(lián)接開(kāi)展，以降低反復(fù)精準(zhǔn)定位頻次，換刀次數(shù)與移動(dòng)銷釘頻次。

4、在同一次安裝中完成的多道工藝過(guò)程，應(yīng)先分配對(duì)產(chǎn)品工件剛度毀壞小的工藝流程。

三、產(chǎn)品工件夾裝方法的確認(rèn)應(yīng)留意那幾層面？

在明確精準(zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)與夾持計(jì)劃方案時(shí)要留意以下三點(diǎn)：

1、務(wù)求設(shè)計(jì)方案、加工工藝、與程序編寫(xiě)測(cè)算的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。

2、盡量避免夾裝頻次，盡量保證在一次精準(zhǔn)定位后就能cnc加工出所有待加工表層。

3、防止選用占機(jī)人力調(diào)節(jié)計(jì)劃方案。

4、工裝夾具會(huì)開(kāi)暢，其精準(zhǔn)定位、夾緊機(jī)構(gòu)不可以危害cnc加工中的進(jìn)刀（如造成撞擊），遇到此類情況時(shí)，可采取用虎鉗或加底版抽螺釘?shù)姆椒▕A裝。

四、如何確定對(duì)數(shù)控刀點(diǎn)較為有效？產(chǎn)品工件坐標(biāo)與程序編寫(xiě)平面坐標(biāo)有什么關(guān)系？

1、對(duì)數(shù)控刀點(diǎn)可以建在被加工零件的上，但留意對(duì)數(shù)控刀點(diǎn)務(wù)必是標(biāo)準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的位置，有時(shí)候在第一道工藝流程后對(duì)數(shù)控刀點(diǎn)被cnc加工損壞，會(huì)造成第二道工藝流程和以后的對(duì)數(shù)控刀點(diǎn)難以搜索，因而在第一道工藝流程對(duì)刀時(shí)需注意要在與精準(zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)有比較固定不動(dòng)規(guī)格關(guān)聯(lián)的地點(diǎn)開(kāi)設(shè)一個(gè)相對(duì)性對(duì)刀部位，那樣可以依據(jù)他們中間的相對(duì)位置關(guān)聯(lián)找到原對(duì)數(shù)控刀點(diǎn)。這一相對(duì)性對(duì)刀部位通常建在機(jī)床工作臺(tái)或工裝夾具上。其挑選標(biāo)準(zhǔn)如下所示：

1）找正非常容易。

2）程序編寫(xiě)便捷。

3）對(duì)刀偏差小。

4）加工時(shí)查驗(yàn)便捷、可查。

2、產(chǎn)品工件平面坐標(biāo)的起點(diǎn)部位是由作業(yè)者自身制定的，它在產(chǎn)品工件夾裝結(jié)束后，根據(jù)對(duì)刀明確，它體現(xiàn)的是產(chǎn)品工件與連接器數(shù)控加工零點(diǎn)中間的間距位置關(guān)系。產(chǎn)品工件平面坐標(biāo)一旦固定不動(dòng)，一般未作更改。產(chǎn)品工件坐標(biāo)與程序編寫(xiě)平面坐標(biāo)二者務(wù)必統(tǒng)一，即在加工時(shí)，產(chǎn)品工件平面坐標(biāo)和程序編寫(xiě)平面坐標(biāo)是一致的。

五、如何選擇進(jìn)刀線路？

進(jìn)刀線路是指數(shù)值控加工全過(guò)程中數(shù)控刀片相對(duì)性于被加工件的軌跡和方位。加工線路的有效選用是十分關(guān)鍵的，因?yàn)樗c零件的cnc加工精密度和表層質(zhì)量密卻有關(guān)。在明確進(jìn)刀線路是關(guān)鍵考慮到以下幾個(gè)方面:

1、確保零件的加工精密度規(guī)定。

2、便捷數(shù)值計(jì)算方法，降低程序編寫(xiě)勞動(dòng)量。

3、尋找Z短cnc加工線路，降低接刀時(shí)間以提升cnc加工高效率。

4、盡量避免代碼段數(shù)。

5、確保產(chǎn)品工件輪廊表層cnc加工后的表面粗糙度的規(guī)定，Z終輪廊應(yīng)分配Z后一走刀持續(xù)加工出去。

6、數(shù)控刀片的勝敗刀（進(jìn)入與切出來(lái)）線路也需要用心考慮到，以盡量避免在輪廊處停刀（切削速度忽然改變導(dǎo)致彈性變形）而留有磨痕，也需要防止在輪廊表面豎直進(jìn)刀而刮傷產(chǎn)品工件。

六、怎樣在cnc加工全過(guò)程中監(jiān)管與調(diào)節(jié)？

產(chǎn)品工件在找正及調(diào)試程序進(jìn)行以后，就可進(jìn)到全自動(dòng)加工環(huán)節(jié)。在全自動(dòng)加工全過(guò)程中，作業(yè)者要對(duì)鉆削的流程開(kāi)展監(jiān)管，避免出現(xiàn)異常鉆削導(dǎo)致產(chǎn)品工件產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題以及它安全事故。

對(duì)鉆削全過(guò)程開(kāi)展監(jiān)測(cè)關(guān)鍵考慮到下面一些層面：

1、加工全過(guò)程監(jiān)管粗加工關(guān)鍵考量的是產(chǎn)品工件表層的不必要容量的迅速摘除。在連接器數(shù)控加工全自動(dòng)加工全過(guò)程中，依據(jù)設(shè)置的刀具耐用，數(shù)控刀片按預(yù)訂的鉆削運(yùn)動(dòng)軌跡全自動(dòng)鉆削。這時(shí)作業(yè)者應(yīng)留意根據(jù)鉆削負(fù)載表觀查全自動(dòng)加工全過(guò)程中的鉆削負(fù)載轉(zhuǎn)變狀況，依據(jù)數(shù)控刀片的承受能力情況，調(diào)節(jié)刀具耐用，充分發(fā)揮連接器數(shù)控加工的Z大高效率。

2、鉆削全過(guò)程中鉆削響聲的監(jiān)管在全自動(dòng)鉆削全過(guò)程中，一般逐漸鉆削時(shí)，數(shù)控刀片鉆削產(chǎn)品工件的音效是比較穩(wěn)定的、持續(xù)的、歡快的，這時(shí)連接器數(shù)控加工的運(yùn)作是平緩的。伴隨著鉆削全過(guò)程的開(kāi)展，當(dāng)部件上面有硬質(zhì)點(diǎn)或數(shù)控刀片損壞或數(shù)控刀片送夾等緣故后，鉆削全過(guò)程發(fā)生不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的主要表現(xiàn)是鉆削響聲產(chǎn)生變化，數(shù)控刀片與產(chǎn)品中間會(huì)發(fā)生互相敲擊聲，連接器數(shù)控加工會(huì)發(fā)生振動(dòng)。這時(shí)應(yīng)立即調(diào)節(jié)刀具耐用及鉆削標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)調(diào)節(jié)實(shí)際效果不顯著時(shí)，應(yīng)中止連接器數(shù)控加工，查驗(yàn)數(shù)控刀片及產(chǎn)品工件情況。

3、精加工全過(guò)程監(jiān)管精加工，主要是確保產(chǎn)品的加工規(guī)格和加工表層質(zhì)量，切削用量較高，切削速度比較大。這時(shí)應(yīng)重點(diǎn)留意加工硬化對(duì)加工表層的危害，針對(duì)凹模加工，還應(yīng)留意拐角處加工過(guò)切與讓刀。針對(duì)以上問(wèn)題的處理，一是要留意調(diào)節(jié)金屬切削液的噴灑部位，讓加工表層時(shí)時(shí)刻刻處在制冷標(biāo)準(zhǔn)；二是要特別注意觀查產(chǎn)品工件的已加工面品質(zhì)，根據(jù)調(diào)節(jié)刀具耐用，盡量防止品質(zhì)的轉(zhuǎn)變。如調(diào)節(jié)仍無(wú)顯著實(shí)際效果，則應(yīng)關(guān)機(jī)檢查原程序編得是不是有效。需注意的是，在中止查驗(yàn)或關(guān)機(jī)查驗(yàn)時(shí)，要留意數(shù)控刀片的部位。如數(shù)控刀片在鉆削全過(guò)程中關(guān)機(jī)，忽然的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)停，會(huì)使產(chǎn)品工件表層造成磨痕。一般應(yīng)在數(shù)控刀片離去鉆削情況時(shí)，考慮到關(guān)機(jī)。

4、數(shù)控刀片監(jiān)管數(shù)控刀片的品質(zhì)較大程度上影響了產(chǎn)品工件的加工品質(zhì)。在全自動(dòng)加工鉆削全過(guò)程中，要根據(jù)響聲監(jiān)管、鉆削時(shí)間操縱、鉆削全過(guò)程中中止查驗(yàn)、產(chǎn)品工件表層剖析等方式分辨數(shù)控刀片的常規(guī)損壞情況及異常損壞情況。要依據(jù)加工規(guī)定，對(duì)數(shù)控刀片妥善處理，避免產(chǎn)生由數(shù)控刀片未妥善處理而發(fā)生的加工產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

七、怎樣有效挑選加工數(shù)控刀片？刀具耐用有幾大因素？有幾種原材料的數(shù)控刀片？如何確定刀具的轉(zhuǎn)速比，切削用量，鉆削總寬？

1、平面圖切削時(shí)應(yīng)取用不重磨硬質(zhì)合金刀具端車刀或合金銑刀。一般切削時(shí)，盡可能選用二次進(jìn)刀加工，第一次走刀Z實(shí)用端車刀粗銑，沿產(chǎn)品工件表層持續(xù)進(jìn)刀。每一次進(jìn)刀總寬強(qiáng)烈推薦至為數(shù)控刀片直徑的60%--75%。

2、合金銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀具的端車刀適用于加工凸模、凹形槽和箱口面。

3、球刀、圓刀片（亦稱圓鼻刀）常見(jiàn)于加工斜面和變傾斜角輪廊外觀設(shè)計(jì)。而球刀多用以半精加工和精加工。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀片多用以開(kāi)粗。

八、加工程序流程單有什么作用?在加工程序單里應(yīng)包含哪些內(nèi)容？

1、加工程序流程單是數(shù)控機(jī)床加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一，也是必須作業(yè)者遵循、實(shí)行的技術(shù)規(guī)范，是加工程序流程的實(shí)際表明，目地是讓作業(yè)者確立程序流程的內(nèi)容、夾裝和市場(chǎng)定位方法、每個(gè)加工程序流程所采用的數(shù)控刀片既應(yīng)留意的問(wèn)題等。

2、在加工程序流程單里，應(yīng)包含：制圖和程序編寫(xiě)文件夾名稱，產(chǎn)品工件名字，夾裝手稿，程序流程名，每一個(gè)程序流程所采用的數(shù)控刀片、鉆削的Z大深層，加工特性（如粗加工或是精加工），基礎(chǔ)理論加工時(shí)間等。

九、cnc編程前要做何提前準(zhǔn)備？

在明確加工工藝后，程序編寫(xiě)前應(yīng)掌握：

1、產(chǎn)品工件夾裝方法；

2、產(chǎn)品工件毛坯的尺寸----便于明確加工的區(qū)域或是不是必須多次夾裝；

3、產(chǎn)品工件的原材料----便于挑選加工所應(yīng)用哪種數(shù)控刀片；

4、庫(kù)存量的刀具備什么----防止在加工時(shí)易不存在數(shù)控刀片要改動(dòng)程序流程，若一定要使用此數(shù)控刀片，則可以準(zhǔn)備充分。

十、在程序編寫(xiě)中安全性相對(duì)高度的設(shè)置有哪些標(biāo)準(zhǔn)？

安全性相對(duì)高度的設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)：一般高過(guò)海島的Z高面?；蚴菍⒊绦蚓帉?xiě)零點(diǎn)建在Z高面，那樣還可以Z大限度防止撞刀的風(fēng)險(xiǎn)。

十一、數(shù)控刀片途徑編寫(xiě)出以后，為什么還需要開(kāi)展后處理工藝？

由于不一樣的連接器數(shù)控加工能夠認(rèn)到的地址碼和NC程序流程文件格式不一樣，因此要對(duì)于所采用的連接器數(shù)控加工挑選準(zhǔn)確的后處理工藝文件格式才可以確保編寫(xiě)出的流程可以運(yùn)作。

十二、什么叫DNC通信？

程序流程運(yùn)輸?shù)姆椒煞殖蒀NC和DNC二種，CNC就是指程序流程根據(jù)新聞媒體物質(zhì)（如軟盤(pán)，讀帶機(jī)，通信線等）傳至連接器數(shù)控加工的儲(chǔ)存器儲(chǔ)存起來(lái)，加工時(shí)從儲(chǔ)存器里調(diào)成程序流程來(lái)開(kāi)展加工。因?yàn)閮?chǔ)存器的容積受尺寸的限定，因此當(dāng)程序流程大的過(guò)程中可選用DNC方法開(kāi)展加工，因?yàn)镈NC加工時(shí)連接器數(shù)控加工立即從遠(yuǎn)程控制電腦載入程序流程（也就是邊送邊做），因此不會(huì)受到儲(chǔ)存器的容積受尺寸的限定。

1、刀具耐用有三大因素：鉆削深層,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)和走刀速率.刀具耐用的挑選整體標(biāo)準(zhǔn)是：少鉆削,快走刀（即鉆削深層小,走刀速度更快）

2、按材質(zhì),數(shù)控刀片一般分成一般硬質(zhì)的白鋼刀(原材料為彈簧鋼),鍍層數(shù)控刀片(如pvd涂層等),合金刀具（如鎢鋼材料,碳化硼數(shù)控刀片等）。

以上是《CNC連接器數(shù)控加工究竟是什么？》的介紹，原文鏈接：http://www.zygls.com/ljqskjg/6374.html