沖模工作中時要承擔(dān)沖擊性、震動、磨擦、髙壓和拉申、彎扭等負(fù)載，乃至在較高的環(huán)境溫度下工作中（如熱鍛），工作中標(biāo)準(zhǔn)繁雜，易產(chǎn)生損壞、疲憊、破裂、形變等狀況。因而，對模貝工作中零件原材料的標(biāo)準(zhǔn)比一般零件高。

沖床模具的熱加工品質(zhì)對注塑模具的功能與使用期限危害甚大。從模貝無效緣故的研究統(tǒng)計分析得知，因熱處理錯誤所導(dǎo)致模貝無效“安全事故”約占40%以上。沖床模具工作中零件的熱處理形變與裂開，應(yīng)用環(huán)節(jié)的初期破裂，均與摸具的熱加工工藝相關(guān)。

（1）沖壓機壓力機的熱處理與淬火。這也是模貝熱處理工藝中的核心區(qū)階段。若熱處理加溫時造成超溫，不但會使產(chǎn)品工件導(dǎo)致很大的延性，并且在降溫時隨便造成形變和裂開，不容樂觀危害模貝使用壽命。冷沖模熱處理加溫時尤其應(yīng)注意避免空氣氧化和滲碳，應(yīng)嚴(yán)控?zé)崽幚矸椒?biāo)準(zhǔn)，在前提條件同意的情形下，可選用熱處理加工。熱處理后應(yīng)立即淬火，并依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選用不一樣的沖壓機淬火加工工藝。

（2）消內(nèi)應(yīng)力淬火。沖壓機壓力機模貝工作中零件在粗加工后應(yīng)開展消內(nèi)應(yīng)力退火處理，具目地是清除粗加工所產(chǎn)生的熱應(yīng)力，以防熱處理叫造成過大的形變和裂痕。針對精密度標(biāo)準(zhǔn)高的模貝，在切削或電加工后還需經(jīng)過消內(nèi)應(yīng)力淬火解決，有益于不亂模貝精密度，發(fā)展使用期限。

（3）沖壓機鍛造工藝，這也是模貝工作中零件生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵步驟。針對高碳素工具鋼的模貝，通常對原材料滲碳體遍布等金相組織明確提出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。除此之外，還應(yīng)嚴(yán)控鑄造溫度范圍，制訂精準(zhǔn)的加溫標(biāo)準(zhǔn)，選用精確的鑄造力法，及其鍛后緩冷或立即淬火等。

（4）提前準(zhǔn)備熱處理工藝。應(yīng)視模貝工作中零件的原材料和規(guī)定的差異各自選用淬火、正火或時效處理等提前準(zhǔn)備熱處理方法，以 機構(gòu)，清除鑄造毛胚的機構(gòu)缺點， 加工工藝性能。高碳鋼鋁合金模具鋼材經(jīng)過適度的提前準(zhǔn)備熱處理工藝可清除網(wǎng)狀二次珠光體或鏈狀滲碳體，使碳化物灰鑄鐵、優(yōu)化， 滲碳體遍布均值性。那樣有助于保障熱處理、淬火品質(zhì)，發(fā)展模貝使用壽命。

因為各種沖模的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不一樣，因此對模貝工作中零件原材料的需求也有一定的差別。

1.冷沖壓模原材料的規(guī)定

針對金屬薄板冷沖壓模貝的工作中零件用料規(guī)定具備高的性和強度，而對厚鋼板冷沖壓模除開需要具備高的性、抗壓力屈服極限外，為避免模貝破裂或崩刃，還應(yīng)具備高的破裂抵抗力、較高的抗拉強度和延展性。

2.拉深模原材料的規(guī)定
要求模貝工作中零件原材料有著較好的抗黏附性（抗牙齒咬合性）、高的性和強度、 的強延展性及其良好的鉆削加工特性，并且熱處理工藝時形變要小。

3.熱鍛模原材料的規(guī)定

要求模貝工作中零件有高的強度和強度、高性，為防止沖擊性斷裂，還需要有 的延展性。因為壓擠的時候會出現(xiàn)很大的提溫，因此還應(yīng)具備 的耐高溫疲憊性和熱剛性

沖模原材料的類型及特點

生產(chǎn)制造沖模的原材料有不銹鋼板材、硬質(zhì)合金刀具、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅鈷合金、低熔點合金、鋁青銅、纖維材料這些?，F(xiàn)階段生產(chǎn)制造沖模的原材料絕大多數(shù)以材料為主導(dǎo)，常見的模貝工作中構(gòu)件原材料的類別有：碳素工具鋼、低碳素工具鋼、高碳鋼高鉻或中鉻合金鋼、中碳碳素鋼、彈簧鋼、基材鋼及其硬質(zhì)合金刀具、鋼結(jié)硬質(zhì)合金這些。

1.碳素工具鋼

在模貝中運用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)勢為加工特性好，價格低。但切削性能和紅剛性差，熱處理工藝形變大，承載力較低。

2.低碳素工具鋼

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基本上進(jìn)入了適當(dāng)?shù)慕饘僭亍Ｅc碳素工具鋼對比，降低了熱處理形變和裂開趨向，提升了鋼的切削性能，性亦不錯。用以生產(chǎn)制造注塑模具的高合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH

1)、6CrNiSiMnMoV(編號GD)等。

沖壓機壓力機加工表層質(zhì)量

模貝工作中零件再加上表層質(zhì)量的好壞針對模貝的性、抗破裂工作能力及抗黏著工作能力等具有十分密切親密無間的關(guān)聯(lián)，立即危害模貝的使用期限。尤其是表層粗拙度值對模貝使用壽命危害非常大，若表層粗拙度值過大，在運行的時候造成應(yīng)力狀況，并在其峰、谷間隨便造成裂痕，危害冷沖模的耐花費，還會繼續(xù)危害產(chǎn)品工件表層的耐腐蝕性，立即危害冷沖模的使用期限和精密度，因此，應(yīng)注意下列事宜：

①選用切削、碾磨和打磨拋光等精加工和細(xì)致加工，得到較小的表層粗拙度值，發(fā)展模貝使用期限。

②沖壓機壓力機加工全過程中應(yīng)避免模貝工作中零件表層留出磨痕.隔層、裂痕、碰撞傷疤等宏觀經(jīng)濟缺點。這種缺點的出現(xiàn)會造成應(yīng)力，變成破裂的根本原因，導(dǎo)致模貝初期無效；

③沖床模具工作中零件加工全過程中 避免切削燙傷零件在表面上，應(yīng)嚴(yán)控切削加工工藝前提條件和技術(shù)方式（如沙輪片強度、粒度分布、冷凍液、切削速度等主要參數(shù)）；

以上是《選擇沖壓模具材料和壽命延長方法》的介紹，原文鏈接：http://www.zygls.com/ljqskjg/9049.html