CNC加工精密工作服加工生產(chǎn)過程中很容易引發(fā)產(chǎn)品工件刮傷景象，不僅僅減少零件品質(zhì)更甚者也許會組成零件損毀，以下是某企業(yè)避免產(chǎn)品工件劃磕傷的規(guī)則，僅做參考。

伴隨行業(yè)競爭的日趨猛烈，用戶對零件品質(zhì)懇求日益提高，為更加好的保證零件品質(zhì)，高效地操縱零件的刮傷才是關(guān)鍵，以下屬于鑫創(chuàng)盟匯總零件CNC加工精密工作服加工中零件刮傷的主要原因詳細(xì)介紹：

一、原料欠佳。

1、對供應(yīng)商不容樂觀懇求。

2、增加入料檢查幅度，格外已貼上去維護(hù)保養(yǎng)膜藏身性很強的原材料的檢查（盡可能規(guī)定供應(yīng)商貼透明維護(hù)保養(yǎng)膜）。

二、數(shù)控機臺、數(shù)控刀片、五金刮傷及操作工實際操作不當(dāng)之處刮傷。

1、對表面不處理，電鍍工藝，鋁型材等表面懇求強的產(chǎn)品工件，如入廠原材料沒貼維護(hù)保養(yǎng)膜，加工前須先鋪中黏度PE維護(hù)保養(yǎng)膜，且須貼到平穩(wěn)。

2、在下料時需在雙層板中間墊皮墊進(jìn)行安全防護(hù)，阻攔立即拖拽板才。

3、開料時無論物料大小，必須確實保證小心輕放，不拖不拉。

4、放置時采用EPE或硬紙板分層次隔絕放置，阻攔產(chǎn)品工件間彼此觸碰。

5、開料時要留心避免機器設(shè)備，上下模，卸料板刮傷板才。

6、剪板機剪料中為避免物料隨意落下來磕傷，需在數(shù)控車床后面落料處墊皮墊進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

7、高速沖床加工時需調(diào)整一下上，上模位置及倒料系統(tǒng)軟件，須使部件表面無刮傷、磨具壓印，加工歷程中，理應(yīng)令、經(jīng)常性地梳理上模，避免鐵銷刮傷產(chǎn)品工件表面。

8、凡玻璃膜料品，在制造歷程中須抽樣檢驗表面情況，避免進(jìn)料表面欠佳，導(dǎo)致大批量損毀。

9、零件開料時需采用沒貼維護(hù)保養(yǎng)膜板才加工，CNC加工精密工作服加工在下料時阻攔以拖的方法挪動板才，宜選用多的人（至少2人）抬的方法送料，外型不符懇求要取出。開料后應(yīng)用清理產(chǎn)品工件表面殘屑、煙塵、EPE分層次隔絕放置。

三、折彎刀具的壓印及操作工不當(dāng)之處實際操作。

1、鋁合金折彎移位開工區(qū)內(nèi)也許劃傷或妨礙加工的物品。

2、工作時不可以將待折或折起來之產(chǎn)品工件以拖、拉、丟方法拿取或放置，確實保證不拖不拉，小心輕放。

3、有關(guān)鋁板折彎有裂痕景色時，可采取擴(kuò)大下模R角之方法以減少裂痕產(chǎn)生。

4、折彎機盡也許不應(yīng)用接刀方法，如果需要接刀，需調(diào)整到最好平穩(wěn)情況。

5、鋁合金折彎時需以PE袋墊下膜避免產(chǎn)生皺褶（手去摸感受出不來或者以樣版核對判斷）。

6、放置時阻攔互相磕磕碰碰、觸碰，寄放、資金周轉(zhuǎn)必須采用設(shè)備維護(hù)，避免刮、磕傷或爆出。

四、電焊焊接加工歷程中的刮傷。

1、電焊焊接上有必需去除電焊焊接地區(qū)周邊正反面之維護(hù)保養(yǎng)膜，避免因維護(hù)保養(yǎng)膜燒糊造成表面欠佳。

2、阻攔產(chǎn)品工件表面與工作櫥柜臺面直接觸摸，（接位于可再行解決），可以用光潔物塊、建筑木方、EPE等離隔、放置。避免工作桌面上的鐵銷。焊疤刮傷產(chǎn)品工件。

3、工作歷程中必須小心輕放，不拖不拉，不得擅自將產(chǎn)品工件放在工作櫥柜臺面、木棧板或地面上。

4、電焊焊接處能夠不打磨拋光則盡量不要打磨拋光，如必須打磨拋光，應(yīng)盡可能減少打磨拋光總面積。

5、未電焊焊接處應(yīng)盡可能避免打磨拋光，濺出于這種面焊疤可以用刀子悄悄地刮去。如果需要得對濺出區(qū)開展維護(hù)保養(yǎng)隔絕。

6、物料放置時阻攔互相磕磕碰碰、觸碰，寄放、資金周轉(zhuǎn)必須采用設(shè)備維護(hù)。

以上是《精密工裝加工中如何防止工件劃碰傷》的介紹，原文鏈接：http://www.zygls.com/ljqskjg/9625.html