五軸加工中心數(shù)控機床性能檢測是指機床試驗調(diào)整后對機床功能進行檢查和調(diào)試的過程。數(shù)控機床的性能由伺服驅(qū)動單元、各種檢測反饋單元、安裝精度等機床本身的配置決定。數(shù)控機床的功能由數(shù)控系統(tǒng)決定。

五軸加工中心

五軸數(shù)控機床的性能檢測一般有十幾個內(nèi)容，現(xiàn)在以一個五軸立式加工中心為例說明一些主要的性能檢測項目。

1.檢測主軸系統(tǒng)的性能

手動選擇高、中、低三個主軸轉(zhuǎn)速，連續(xù)啟動和停止5次正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，測試主軸動作的靈活性和可靠性。

2.檢測進給系統(tǒng)性能

手動操作每個坐標軸，測試低、中、高速進給和快速移動的啟動、停止和點動的穩(wěn)定性和可靠性。

3.檢測自動換刀系統(tǒng)

檢查自動換刀的可靠性和靈活性，包括全負荷條件下（各種刀柄）的運動穩(wěn)定性、機械手抓取重量刀柄的最大可靠性、刀庫中刀號選擇的準確性等。

4.檢測機床噪聲

機床空運行時的總噪聲不得超過標準規(guī)定的83dB。由于數(shù)控機床采用電調(diào)速裝置，主軸箱齒輪一般不是最大噪聲源，主軸電機冷卻風扇和液壓系統(tǒng)液壓泵的噪聲可能是最大噪聲源。

5.電氣裝置的絕緣檢測

機床運行試驗前后分別進行絕緣檢查，檢查接地線質(zhì)量，確定絕緣可靠性。

6.檢測數(shù)字控制裝置

檢查數(shù)控柜的各種指示燈，檢查程序輸入/輸出裝置、操作面板、電柜冷卻風扇和密封功能是否正常可靠。

7.檢測安全裝置

檢查操作人員的安全性和機床保護功能的可靠性，如各種安全屏蔽、機床運動坐標軸極限保護自動停止功能、各種電流電壓過載保護、主軸電機過熱過載時的緊急停止功能等。

8.檢測潤滑裝置

檢查定期定量潤滑裝置的可靠性，檢查潤滑油路是否泄漏，各潤滑點油量分配的可靠性。

9.氣、檢測液體裝置

檢查壓縮空氣和液壓油路的密封、調(diào)壓功能及液壓系統(tǒng)的正常運行情況。

10.附屬裝置的檢測

檢查機床輔助裝置的工作可能性，如切削液裝置是否正常工作、排屑器工作質(zhì)量、冷卻罩是否泄漏、APC交換工作臺是否正常、試驗帶負荷工作臺自動交換、接觸頭測量裝置是否正常工作、相應的測量程序等。

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