在五軸加工中心，工件一次夾緊后，數(shù)字控制系統(tǒng)可以根據(jù)不同的工藝控制機(jī)床，自動(dòng)選擇和更換工具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸速度、進(jìn)給量、工具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡等輔助功能，依次完成工件幾個(gè)表面的多工序加工。

由于換刀或選刀功能多樣，生產(chǎn)效率大大提高。五軸加工中心機(jī)床配合先進(jìn)的切削工具，可提供優(yōu)異的金屬切削生產(chǎn)率。刀柄作為切削工具與機(jī)床主軸之間的關(guān)鍵接口，對(duì)實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率至關(guān)重要。

如何選擇五軸加工中心的刀柄？可以從以下幾點(diǎn)進(jìn)行選擇:

1.工件因素影響刀柄的選擇

影響刀柄選擇的因素包括每個(gè)操作中工件材料的可加工性和最終零件的配置，可以確定到達(dá)特定輪廓或特征所需的刀柄尺寸。刀柄應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單易用，以減少操作員出錯(cuò)的可能性。

機(jī)床的基本部件起著關(guān)鍵作用——線性導(dǎo)軌快速機(jī)床將充分利用專(zhuān)門(mén)為高速應(yīng)用而設(shè)計(jì)的刀柄，而箱槽機(jī)床將支持重載加工。多任務(wù)機(jī)床可同時(shí)完成車(chē)削、銑削/鉆削工藝。

2.每個(gè)刀柄都應(yīng)滿足特定的工藝要求

刀柄應(yīng)滿足具體的工藝要求，無(wú)論是簡(jiǎn)單的側(cè)固式、夾套式、熱縮式、機(jī)械式還是液壓式。

彈簧夾和可互換夾是一種常用的圓形手柄技術(shù)。經(jīng)濟(jì)高效的ER提供了各種尺寸和足夠的支撐，以實(shí)現(xiàn)可靠的輕銑削和鉆孔過(guò)程。高精度ER夾套手柄徑向跳動(dòng)較低（在刀尖<5μm）可平衡用于高速工藝的對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)，而加強(qiáng)型可用于重載加工。ER手柄易于快速轉(zhuǎn)換，可適應(yīng)各種刀具的直徑。

熱膨脹刀柄能提供強(qiáng)大的夾緊力，3xd處3μm同心度，動(dòng)平衡質(zhì)量好。小刀柄設(shè)計(jì)能很好地達(dá)到棘手零件的特點(diǎn)。

增強(qiáng)刀柄可以中等到重載銑削，但夾緊力取決于刀桿和刀柄的內(nèi)徑公差。熱膨脹工具需要購(gòu)買(mǎi)特殊的加熱裝置，加熱/冷卻過(guò)程比簡(jiǎn)單地切換夾套需要更多的安裝時(shí)間。

機(jī)械銑削夾具通過(guò)多排滾針軸承提供強(qiáng)大的夾緊力和高徑向剛度。該設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)重載銑削和快速換刀，但跳動(dòng)量可能大于夾套系統(tǒng)。機(jī)械夾具的尺寸通常大于其他手柄類(lèi)型，這可能會(huì)限制刀具的某些部件特性。

與機(jī)械夾頭相比，使用油壓產(chǎn)生夾緊力的液壓夾頭內(nèi)部部件較少，因此外觀相對(duì)較薄。液壓夾頭徑向跳動(dòng)較低，可有效膨脹、鉆孔、輕銑削，但對(duì)大徑向負(fù)載敏感。

3.主軸或錐形端決定了扭矩傳遞能力和刀具對(duì)中精度

如何將刀柄安裝在機(jī)床主軸上與刀柄固定刀具一樣重要。傳統(tǒng)的BT、DIN和CAT刀柄錐度適用于較小的機(jī)床，但可能限制五軸高速加工。與刀柄錐面和端面接觸的型號(hào)可以提供更高的剛度和精度，特別是在大懸浮的情況下。更大的扭矩需要更大的錐度尺寸。

以上是《五軸加工中心的刀柄如何挑選》的介紹，原文鏈接：http://www.zygls.com/pwzjg/10014.html