五軸加工廠家切削不銹鋼怎樣選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量
時(shí)間:2023-04-07 11:14:13 點(diǎn)擊:0次
當(dāng)五軸加工制造商加工工件時(shí),工具直接負(fù)責(zé)工件的切割加工。工具材料的耐久性和使用壽命直接影響工件的加工精度、表面質(zhì)量和加工成本。合理選擇工具材料不僅可以提高工具切割加工的精度和效率,而且是切割加工困難材料的關(guān)鍵措施。
五軸加工廠家
以下是五軸加工廠家在切割不銹鋼時(shí)選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量的四個(gè)參考:
1.不銹鋼切削加工性差。
奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的相對(duì)切削加工率為100%,45鋼的切削加工率為40%;鐵素體不銹鋼1Cr2848%;馬氏體不銹鋼2Cr1355%;奧氏體+鐵素體較差。
2.不銹鋼的切割特性。
切削加工硬化嚴(yán)重,硬化程度比基體高1.4倍~2.2倍,深度大于0.lmm,奧氏體不銹鋼和奧氏體+鐵素體不銹鋼比較嚴(yán)重;切削力大,比45鋼單位切削力大25%左右;切削溫度高,在相同的切削條件下,比45鋼高200C;刀具磨損嚴(yán)重,除嚴(yán)重磨損外,還會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散和月牙洼磨損;切屑不易折斷,易產(chǎn)生粘結(jié)和積屑瘤。
三、刀具幾何參數(shù)。
為了減少切削力、塑性變形和加工硬化,工具前角Y.=159-30°,對(duì)馬氏體不銹鋼應(yīng)取小值,對(duì)奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼應(yīng)取小值。后角a。=8°~12°,K.=459-759,K'.-89~150,A,=-30~-8。斷屑槽采用全弧形或直弧形。碎屑槽寬度B.=3mm~5mm,圓弧半徑R.=2mm~8mm,小值用于精加工。Yo1=-10°~-159,b,=(0.5~0.8)f。
4.切削用量。
高速鋼刀具,V。=12m/min~20mmin;硬質(zhì)合金刀具,V。三60m/min~S0m/min。粗加工a.=2mm~5mmJf(fz)=0.15mm/r~0.4mm/r(z);精加工a,和f(f)>0.Imm/r(z),避免在硬化層上切割。
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