五軸加工中心適用于航空航天、模具制造、汽車零部件等行業(yè)的零部件加工。為了保證和提高加工精度，五軸加工數(shù)控機床大致可以概括為以下幾種方法：減少原誤差法、轉移原誤差法、補償原誤差法、局部加工法、均分原誤差法和均化原誤差法。

4.本地加工法

在加工和裝配中存在一些精度問題，涉及到零件或零件之間的相互關系，這是相當復雜的。如果味道提高零件本身的精度，有時不僅困難，而且不可能。如果采用當?shù)丶庸し椒ǎㄒ卜Q為自身加工修復方法）加工，這些精度問題可以很容易地解決。當?shù)丶庸し椒?，即這些表面在裝配前沒有精細加工。裝配到機床上后，圖紙要求確保零件之間的位置關系。在這種位置關系中，使用一個零件安裝刀具來處理另一個零件。該方法常用于機械零件加工，作為保證零件加工精度的有效措施。

5.原始誤差法均分

在加工過程中，由于毛坯或上道工序誤差(以下簡稱“原始誤差”)的存在，往往會導致本工序的加工誤差。由于工件材料性能的變化或上道工序的工藝變化（如毛坯精化后取消原切削工藝），原誤差會發(fā)生很大變化。這種原始誤差的變化對本過程有兩種主要影響：一是誤差重復，導致本過程誤差：二是定位誤差擴大，導致本過程誤差。

為了解決這個問題，最好采用分組調(diào)整原始誤差的方法。該方法的本質是根據(jù)其大小將原始誤差分為兩組，將每組空白的誤差范圍縮小到原始誤差的1/2，然后根據(jù)每組進行調(diào)整和處理。

6.均化原始誤差法

研磨工藝常用于對配合精度要求高的軸和孔。研究工具本身并不需要高精度，但它可以在與工件相對移動的過程中微量切割工件，使工件的高點逐漸磨損（當然，模具也會磨損部分工件），最終使工件達到高精度。表面之間的摩擦和磨損過程是誤差不斷減小的過程，即均化原始誤登法。其本質是利用密切相關的表面進行相互比較和檢查，找出差異，然后進行相互糾正或相互基準處理，使加工表面的誤差不斷縮小和均勻化。許多精密基準件(如平板、直尺、游標萬能角度尺、端齒分度盤等)都是通過均化原始誤差法加工而成。

鑫創(chuàng)盟是一家從事五軸加工等高精度零件加工的高科技企業(yè)。特別是五軸加工廣泛應用于機器人零部件、無人機零部件、航空零部件、自動化設備零部件等各種高科技精密行業(yè)。所有工件均可根據(jù)客戶需求定制。歡迎隨時致電13537639813，www.zygls.com。

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