五軸聯(lián)動加工中減少刀具徑向跳動的方法
時間:2023-04-07 11:14:53 點擊:0次
近年來,五軸聯(lián)動加工中心在各個領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。在實際應(yīng)用中,當遇到異形復雜零件的高效、高質(zhì)量加工問題時,五軸聯(lián)動技術(shù)無疑是最有效的解決方案。在五軸聯(lián)動加工中,徑向跳動主要是由于徑向切割力加劇了徑向跳動。因此,減少徑向切割力是減少徑向跳動的一個重要原則。
然后,根據(jù)原則,可以采用以下方法來減少刀具的徑向跳動:
1.五軸聯(lián)動加工中心使用鋒利的刀具
五軸聯(lián)動加工中心選用較大的刀具前角,使刀具更加鋒利,以減少切削力和振動。選擇較大的刀具后角,減少刀具主后刀面與工件過渡表面彈性恢復層之間的摩擦,從而減少振動。但刀具的前角和后角不宜過大,否則會導致刀具強度和散熱面積不足。因此,應(yīng)根據(jù)具體情況選擇不同的刀具前后角,粗加工可以較小,但在精加工中,為了減少刀具徑向跳動,應(yīng)較大,使刀具更鋒利。
2.用強度大的刀具進行五軸聯(lián)動加工
五軸聯(lián)動加工可以通過兩種方式增加刀具的強度。首先,在徑向切削力相同的情況下,刀桿的直徑可以增加20%,刀具的徑向跳動可以減少50%%。第二,可以降低刀具的伸出長度。刀具伸出長度越大,加工過程中刀具變形越大。加工過程中,刀具的徑向跳動會不斷變化,導致工件加工表面不光滑。同樣,刀具伸出長度降低20%,刀具徑向跳動降低50%。
3.五軸加工工具的前刀面應(yīng)光滑
在五軸加工過程中,光滑的前刀面可以減少切屑對刀具的摩擦,也可以減少刀具的切削力,從而減少刀具的徑向跳動。
4.清潔五軸加工中心的主軸錐孔和夾頭
五軸加工中心的主軸錐孔和夾頭應(yīng)清洗干凈,工件加工過程中不得有灰塵和殘渣。選擇加工工具時,盡量使用伸出長度較短的工具。強度應(yīng)合理均勻,不得過大或過小。
5.合理選擇五軸加工的刀量
五軸加工刀量過小,會出現(xiàn)加工打滑現(xiàn)象,導致刀具加工徑向跳動變化,使加工表面不光滑刀量過大,切割力增加,導致刀具變形,增加刀具加工徑向跳動,也會使加工表面不光滑。
6.五軸數(shù)控機床在精加工過程中使用逆銑
由于光滑銑削,螺釘與螺母之間的間隙位置發(fā)生變化,會導致五軸工作臺進給不均勻,從而產(chǎn)生沖擊和振動,影響數(shù)控機床、工具壽命和工件加工表面粗糙度,使用逆銑削,切削厚度從小到大,工具負荷從小到大,工具加工更穩(wěn)定。注意這只是在精加工中使用,在粗加工中或使用順銑,這是因為順銑生產(chǎn)率高,可以保證刀具的使用壽命。
7.合理加工五軸CNC切削液
合理使用切削液進行五軸數(shù)控加工,冷卻水溶液對切削力影響不大。主要是潤滑的切削油可以顯著降低切削力。由于其潤滑作用,可以減少刀具前面與鋸末之間的摩擦,減少刀具后面與工件過渡表面之間的徑向跳動。
實踐證明,只要機床各部分的制造和組裝精度得到保證,選擇合理的工藝和工具,就可以最大限度地減少刀具徑向跳動對工件加工精度的影響。
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