五軸聯(lián)動(dòng)加工中心上發(fā)生顫振的原因有哪些
時(shí)間:2023-04-07 11:14:55 點(diǎn)擊:0次
在工業(yè)、復(fù)雜加工曲面、材料、結(jié)構(gòu)、加工工藝等方面,航空、航天、醫(yī)療行業(yè)的許多關(guān)鍵部件都有一定的特殊性和加工難度,傳統(tǒng)的加工方法不能滿足要求,必須采用五軸聯(lián)動(dòng)加工、高速、高精度的數(shù)控機(jī)床來(lái)滿足要求。五軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床的完整加工縮短了生產(chǎn)工藝鏈,減少了裝夾次數(shù),一次裝夾完成五面加工??s短工藝鏈,減少設(shè)備數(shù)量,減少工裝夾具數(shù)量、車間占地面積、設(shè)備維護(hù)成本和人工成本。
五軸聯(lián)動(dòng)加工
但五軸聯(lián)動(dòng)加工中心顫振的主要原因如下:
1.工具系統(tǒng)的剛度(Rigidity)
包括刀柄、鏜桿、鏜頭和中間連接部分的剛度。因?yàn)樗菓冶奂庸ぃ⊿tubBoring)所以特別是小孔,
在加工深孔和硬工件時(shí),工具系統(tǒng)的剛度尤為重要。
2.工具系統(tǒng)的動(dòng)平衡(Balance)
與工具系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)軸相比,如果工具本身質(zhì)量不平衡,在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中由于離心力不平衡的作用而導(dǎo)致
振動(dòng)的發(fā)生。特別是在高速加工過(guò)程中,工具的動(dòng)平衡會(huì)產(chǎn)生很大的影響。
3.固定剛性的工件本身或工件(ClampingRigidity)
例如,由于自身剛度不足或工件形狀等原因,一些較小、較薄的部件不能使用合理的治療器械
充分固定。
4.刀片的刀尖形狀(GeometryofEdge)
刀片前角、逃角、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不同切削阻力也不同。
5.切削條件(CuttingCondition)
包括切削速度、進(jìn)料量、進(jìn)料量、給油方式及類型等。
6.機(jī)器的主軸系統(tǒng)(Spindle)等。
機(jī)器主軸本身的剛度、軸承和齒輪的性能以及主軸和刀柄之間的連接剛度。
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