五軸聯(lián)動(dòng)加工中心數(shù)控車床可以減少二次夾帶來的重復(fù)定位誤差，高精度加工復(fù)雜的空間異面和曲面。數(shù)控車床的加工工藝與普通車床相似。但由于五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的數(shù)控車床是一次夾，所有加工工藝都是連續(xù)自動(dòng)加工完成的，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:

1．五軸聯(lián)動(dòng)加工中心需要合理選擇切削用量

切削用量（ap、f、v）選擇是否合理，對(duì)充分發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具切割性能，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高產(chǎn)、低成本、安全操作起著非常重要的作用。

粗車時(shí)，首先考慮選擇盡可能大的背刀量ap，然后選擇較大的進(jìn)給量f，最后確定適當(dāng)?shù)那懈钏俣葀。增加背刀量ap可以減少走刀次數(shù)，增加進(jìn)給量f有利于碎屑。因此，根據(jù)上述原則，有利于提高生產(chǎn)效率，降低刀具消耗，降低加工成本。

精車時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻。因此，在選擇精車切割量時(shí)，應(yīng)注重如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡可能提高生產(chǎn)率。因此，在精車時(shí)，應(yīng)選擇較?。ǖ惶。┑谋车读縜p和進(jìn)給量f，并選擇切割性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切割速度v。

2．五軸加工中心需要合理選擇刀具

A.粗車時(shí)，要選擇強(qiáng)度高、耐用性好的刀具，以滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

B.精車時(shí)，應(yīng)選用精度高、耐久性好的刀具，以保證加工精度的要求。

C.盡量使用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片，以減少換刀時(shí)間，方便對(duì)刀。

3．合理選擇夾具

A.盡量選用普通夾具夾緊工件，避免使用特殊夾具。

B.為了減少定位誤差，零件定位基準(zhǔn)重疊。

4．確定加工路線

加工路線是指工具相對(duì)部件在數(shù)控機(jī)床加工過程中的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

A.應(yīng)保證加工精度和表面粗糙度的要求。

B.盡量縮短加工路線，減少刀具的空行時(shí)間。

5．加工路線與加工余量之間的聯(lián)系

目前，在數(shù)控車床尚未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)在普通車床上安排過多的空白余量，特別是含有鍛造和硬皮的余量。如果必須使用數(shù)控車床，請(qǐng)注意程序的靈活安排。

6．夾具安裝要點(diǎn)

目前，液壓卡盤與液壓夾緊缸的連接是通過拉桿實(shí)現(xiàn)的。液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用手拆下液壓缸上的螺母，拆下拉管，從主軸后端取出，然后用手拆下卡盤固定螺釘，然后拆下卡盤。

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