五軸聯(lián)動(dòng)加工中心數(shù)控機(jī)床稱為五軸加工機(jī)床或五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。五軸加工常用于航天領(lǐng)域，加工機(jī)體零件、渦輪零件、葉輪等。五軸加工數(shù)控機(jī)床可以在不改變工件在機(jī)床上位置的情況下加工工件的不同側(cè)面，可以大大提高棱柱零件的加工效率。

此外，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心應(yīng)用廣泛。據(jù)了解，目前的五軸數(shù)控加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽車輪轂、大型柴油機(jī)曲軸等加工方法的唯一途徑。那么，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的加工優(yōu)勢(shì)是什么呢？

1.五軸聯(lián)動(dòng)加工減少企業(yè)加工時(shí)間，提高生產(chǎn)加工精度。

五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的特點(diǎn)是一次夾具可以加工所有五個(gè)表面。如果是五軸聯(lián)動(dòng)控制機(jī)床，C軸可以無限旋轉(zhuǎn)，A軸可以旋轉(zhuǎn)約130度。其優(yōu)點(diǎn)是可以一次夾緊，避免了多次夾緊引起的重復(fù)定位誤差。同時(shí)，一次夾具也節(jié)省了大量的使用時(shí)間，提高了管理工作的學(xué)習(xí)效率。它可以減少從產(chǎn)品到交付的時(shí)間和庫存。

2.五軸加工廠可降低設(shè)備投資成本、廠房面積和廠房數(shù)量。

包括中國(guó)在內(nèi)的五軸加工技術(shù)中心左右復(fù)合材料加工機(jī)，通常采用T(車)功能，從平車床到銑床再到立式銑床。立磨設(shè)備價(jià)格昂貴，通過成本、加工周期等，根據(jù)計(jì)算可以發(fā)現(xiàn)五軸機(jī)性價(jià)比高。以前的生產(chǎn)加工可分為工程。這種生產(chǎn)方式的問題是有很多不可消除的等待時(shí)間，以五軸復(fù)合加工設(shè)備為代表的工程密集型生產(chǎn)只需要初始調(diào)試等待時(shí)間，隨著國(guó)內(nèi)各種機(jī)器仿真軟件的普及，只需導(dǎo)入空白數(shù)據(jù)即可完成編程，也可以顯著縮短初步準(zhǔn)備。因此，國(guó)外的汽車零部件和制造基本上都是五軸加工。

3.無需專用夾具即可實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)加工中心機(jī)床的全自動(dòng)化。

五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的另一個(gè)顯著特點(diǎn)是減少了對(duì)夾具的依賴。規(guī)則工件可以直接用三爪四爪卡盤夾緊，不規(guī)則工件可以用一側(cè)的兩個(gè)銷釘夾緊。同時(shí)，五軸加工技術(shù)中心可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)工廠的自動(dòng)化，減少勞動(dòng)力的使用。例如，加工機(jī)器人關(guān)節(jié)和底座。過去，水平和垂直的組合?，F(xiàn)在只有零托盤和五軸加工中心才能實(shí)現(xiàn)24小時(shí)運(yùn)行。

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