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五軸聯(lián)動加工中心表面質(zhì)量控制存在哪些不足

時間:2023-04-07 11:15:16 點(diǎn)擊:0

五軸聯(lián)動加工中心數(shù)控機(jī)床可采用三個線性運(yùn)動和兩個旋轉(zhuǎn)平行運(yùn)動,完成任何空間表面的數(shù)控加工。一次夾緊,多面自動加工,復(fù)雜表面一次成型,緊密集成。目前,五軸聯(lián)動加工中心廣泛應(yīng)用于汽車、醫(yī)療、5G、模具等行業(yè)。

五軸聯(lián)動加工中心表面質(zhì)量控制存在哪些不足

五軸聯(lián)動加工過程中的切削力變化非常復(fù)雜。即使在加工初期優(yōu)化了切削參數(shù),由于加工過程中刀軸矢量的不斷變化,其銑削狀態(tài)也可能惡化。目前,對五軸聯(lián)動加工過程的切削力建模研究較少,主要針對端銑加工工藝和切削力模型的五軸聯(lián)動加工進(jìn)給速度規(guī)劃方法較少。


五軸聯(lián)動加工


一般來說,五軸聯(lián)動加工表面質(zhì)量控制對加工表面波紋缺陷仍存在以下不足:

1.加工過程的動力學(xué)分析主要針對工件一刀具的高頻固有頻率。通過優(yōu)化主軸速度,實(shí)際振動頻率避免固有頻率范圍。其影響主要是加工表面粗糙度,輪廓波紋缺陷的改善效果不明顯。

2.通過優(yōu)化進(jìn)給速度以改善切削力狀態(tài),證明輪廓波紋缺陷可以有效改善,但目前的研究范圍主要局限于三軸加工。五軸進(jìn)給速度優(yōu)化方法主要在理論層面進(jìn)行分析和討論,具體的優(yōu)化方法和試驗(yàn)研究還不成熟。

3.機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動不穩(wěn)定對切削狀態(tài)的影響沒有引起足夠的重視,其控制方法也不完整。


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