為了穩(wěn)定數(shù)控加工的生產(chǎn)秩序，保證加工質(zhì)量，促進(jìn)計(jì)劃和組織生產(chǎn)，充分發(fā)揮五軸聯(lián)動(dòng)加工數(shù)控設(shè)備的利用率，降低生產(chǎn)成本，需要制定數(shù)控加工工藝程序。工藝程序是所有相關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行和認(rèn)真執(zhí)行的紀(jì)律文件。

五軸聯(lián)動(dòng)加工

不同的生產(chǎn)規(guī)模制定不同的工藝規(guī)程，通常根據(jù)單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和大規(guī)模生產(chǎn)的類型制定工藝規(guī)程。制定工藝規(guī)程時(shí)，必須滿足企業(yè)的生產(chǎn)條件，了解企業(yè)數(shù)控設(shè)備的規(guī)格、性能和技術(shù)條件，了解現(xiàn)有刀具、量具、夾具、輔助工具的規(guī)格和精度，了解機(jī)床操作人員的技術(shù)水平。

由五軸數(shù)控編程人員制定的數(shù)控加工工藝規(guī)程通常包括以下內(nèi)容：

1.選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件和內(nèi)容。

2.對(duì)五軸聯(lián)動(dòng)加工的零件圖案進(jìn)行工藝分析，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求，確定零件的加工方案，劃分和安排加工工藝，確定定位和夾緊方法，選擇夾具和刀具，安排熱處理、檢查等輔助工藝( 如去毛刺、倒角等。).

3.選擇刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的位置，確定進(jìn)給路線，并考慮刀具補(bǔ)償。

4.確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差。

5.確定切削量。

6.確定工時(shí)定額。

7.填寫數(shù)控加工技術(shù)文件。

以上是《五軸聯(lián)動(dòng)加工的數(shù)控加工工藝規(guī)程主要有哪些內(nèi)容》的介紹，原文鏈接：http://www.zygls.com/pwzjg/10201.html