不銹鋼是一種熟悉的加工材料，特別是在食品工業(yè)、醫(yī)療設(shè)備、工業(yè)產(chǎn)品工業(yè)中。由于不銹鋼材料的特殊性，不銹鋼五軸加工不能改變機(jī)床上不銹鋼工件的位置，其高速切割能力和精度控制也是加工此類(lèi)材料的首選，也能大大提高加工效率。

那么，不銹鋼五軸加工的基本要求是什么？不銹鋼零件五軸加工工具型號(hào)一般為YW，YT為鋼件，YG為鑄件。

1.不銹鋼五軸加工時(shí)，刀具幾何參數(shù)的要求一般應(yīng)考慮前后角的選擇。在選擇前角時(shí)，應(yīng)考慮卷屑槽型、倒棱和刃傾角的正負(fù)角度。五軸加工不銹鋼時(shí)，無(wú)論何種刀具，都必須使用較大的前角。后角的選擇不宜過(guò)小，但也不宜過(guò)大，后角過(guò)大，使刀具的楔角降低，降低切削刃的強(qiáng)度，加速刀具的磨損。一般情況下，后角應(yīng)大于加工普通碳鋼時(shí)。

2.不銹鋼五軸加工時(shí)，要求刀具切割部分的表面粗糙度。提高刀具切割部分的表面清潔度可以降低芯片卷曲的阻力，提高刀具的耐久性。與普通碳鋼相比，五軸數(shù)控加工不銹鋼應(yīng)適當(dāng)減少切割量，減緩刀具磨損，選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑劑，降低切割過(guò)程中的切割熱和切割力，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

3.對(duì)于不銹鋼五軸加工過(guò)程中刀桿材料的要求，刀桿必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以避免切割過(guò)程中的振動(dòng)和變形。這需要選擇適當(dāng)大的刀桿截面積，并使用高強(qiáng)度材料，如45號(hào)鋼或50號(hào)鋼。

4.不銹鋼五軸加工時(shí)，刀具切割部分材料的要求。五軸聯(lián)動(dòng)加工不銹鋼零件要求刀具切割部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切割性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬合金。

5.五軸加工不銹鋼零件，因?yàn)楦咚黉撝荒茉?00°C以下保持切割性能，不適合高速切割，只適合低速加工不銹鋼。由于硬合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，硬合金制成的刀具更適合不銹鋼的五軸切割。

為了提高不銹鋼五軸加工的表面質(zhì)量，應(yīng)使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工。切割量略低于一般碳鋼工件，特別是切割速度不宜過(guò)高。一般建議切割速度VC=60~80m/min，切削深度為ap=4~7mm，進(jìn)給量f=0.15~0.6mm/r為宜。

鑫創(chuàng)盟是一家從事五軸加工等高精度零件加工的高科技企業(yè)。特別是五軸加工廣泛應(yīng)用于機(jī)器人零部件、無(wú)人機(jī)零部件、航空零部件、自動(dòng)化設(shè)備零部件等各種高科技精密行業(yè)。所有工件均可根據(jù)客戶(hù)需求定制。歡迎隨時(shí)致電13537639813，www.zygls.com。

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