由于葉輪具有良好的氣動性能，葉片采用一定程度的扭曲和根圓角處理，增加了加工難度。此外，葉輪葉片表面加工質量要求高，葉片薄，制造過程中容易出現(xiàn)工藝問題。根據(jù)工藝要求，輪轂表面、葉片表面和葉根圓角表面的精度要求較高。同時，葉輪有平衡要求。在加工過程中應考慮葉輪的對稱性，特別是在工具軌跡規(guī)劃過程中，盡量減少葉輪五軸加工過程中的刀具更換和夾緊次數(shù)。

1、機床的選取

數(shù)控機床的結構通常是根據(jù)工件靜止，工具相對于工件運動來描述的，其中五軸聯(lián)動機床包括三個平軸和兩個旋轉軸。雙轉臺五軸聯(lián)動機床:這種結構的特點是兩個旋轉軸都附著在工作臺上，以X軸為旋轉中心的A軸和以Z軸為旋轉中心的C軸。這種設置形式保證了主軸的剛性要求和簡單的結構，但工件在加工過程中隨工作臺旋轉或擺動。因此，工作臺不能設計得太大，工件也不能太大或太重。這種結構經(jīng)常出現(xiàn)在中小型數(shù)控機床上。雙擺頭葉輪五軸加工機床:這種結構的特點是兩個旋轉軸都附著在主軸上，刀具通過繞兩個垂直旋轉軸旋轉。主軸靈活但剛度差。由于工作臺在加工過程中不移動，適用于大中型零件的加工，常用于大型龍門數(shù)控機床。

2、毛坯的選擇

毛坯的幾何形狀是影響葉輪工具整體軌跡規(guī)劃的因素之一。葉輪加工過程中的材料消耗、工藝數(shù)量和機械加工效率主要取決于毛坯的選擇。毛坯的幾何形狀越接近整個葉輪，就越能提高加工效率，節(jié)約制造成本，但此時毛坯的成本就會增加。因此，空白的選擇不僅要考慮葉輪的整體加工工藝，還要考慮空白的制造成本。只有綜合考慮上述兩個因素，才能設計出理想的空白，主要包括幾何尺寸、材料、制造成本等。

葉輪五軸加工常見的空白類型：鑄件、鍛件、沖壓件、焊接件、型材、板材等。空白的選擇是基于零件的材料和機械力學性能，其次是零件的幾何尺寸，以及實際生產能力、市場和生產規(guī)模、批量生產、新材料和新技術應用的可行性。

以上是《葉輪五軸加工工藝規(guī)劃介紹》的介紹，原文鏈接：http://www.zygls.com/pwzjg/10264.html