對(duì)于航空航天行業(yè)，一些新產(chǎn)品零件和成型模具外觀非常復(fù)雜，精度要求也很高，因此給予高靈活性、精密加工、高集成、詳細(xì)加工專業(yè)能力五軸聯(lián)動(dòng)加工數(shù)控機(jī)床，可以進(jìn)一步處理新產(chǎn)品研發(fā)、復(fù)雜零件加工精度和周期問題，大大縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期，提高產(chǎn)品成功率。

葉輪五軸聯(lián)動(dòng)加工

一般來說，葉輪的五軸聯(lián)動(dòng)加工方法可以采用多種加工策略對(duì)葉輪進(jìn)行粗加工和精加工。用戶可以根據(jù)加工工藝的要求選擇不同的粗加工策略和切割方法，非常靈活易用。

葉輪和流道的粗加工對(duì)葉輪五軸聯(lián)動(dòng)加工方來說并不容易，需要去除的量太大。葉輪效率低，加工時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)床磨損大。葉輪應(yīng)采用三軸粗加工，然后采用五軸聯(lián)動(dòng)加工。

五軸加工葉輪時(shí)，采用三軸開粗定向方式，不斷改變當(dāng)前視圖的角度。根據(jù)葉片的扭曲程度和葉片的數(shù)量，使用盡可能少的程序來去除余量。銑削粗加工中的切削模式選擇跟隨周圍。選擇跟隨周圍和部件時(shí)刀軌的區(qū)別。選擇跟隨部件時(shí)，刀軌多，程序長(zhǎng)，但基本上可以切割。第一個(gè)粗加工程序選擇的刀具直徑大，葉片根部的圓角余量大，需要后續(xù)程序修改，第一個(gè)程序不需要切割得很干凈。

在五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的高速加工下，根據(jù)其特點(diǎn)選擇高葉輪廓精度的控制功能。如果采用插入前的加速度控制功能或輪廓精度控制功能，則應(yīng)從上述三個(gè)要素進(jìn)行評(píng)價(jià)。輪廓控制功能是根據(jù)加工件的形狀和精度選擇的，需要系統(tǒng)優(yōu)化。加工模具件和結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)不同，輪廓控制功能的選擇也不同。葉輪廓精度越高，涉及的因素越多，如補(bǔ)充器循環(huán)時(shí)間、位置采樣時(shí)間、位置環(huán)增益、位置環(huán)動(dòng)態(tài)匹配和速度環(huán)積分增益參數(shù)，實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的高精度運(yùn)行。

以上是《葉輪五軸聯(lián)動(dòng)加工的加工方式》的介紹，原文鏈接：http://www.zygls.com/pwzjg/10281.html