近年來，隨著五軸數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，多軸聯(lián)動技術(shù)越來越成熟，四軸加工中心和五軸聯(lián)動加工中心的增加和應(yīng)用不斷進(jìn)入車間。3+2軸是否是五軸聯(lián)動加工中心，如何選擇五軸加工機床？

目前，大多數(shù)常用的加工中心都是垂直加工中心，其中三軸是最常見的方式。三軸加工中心由直線進(jìn)給軸X組成、Y、Z軸構(gòu)成，切削工具的方向一般沿整個切削路徑保持不變。在不同的加工行程中，產(chǎn)生不同的機器型號。

與其他數(shù)控機床相比，3軸加工中心雖然具有高精度、高效率的優(yōu)點，但在加工復(fù)雜的異面工件時更加麻煩。由于刀具長度過長，需要多次加工和夾緊。同時，重復(fù)刀具的累積公差，過度切割也會導(dǎo)致工件不合格。因此，在加工更復(fù)雜的工件時，五軸聯(lián)動、多軸聯(lián)動加工已成為首選。

那么，配備3+2軸技術(shù)真的是五軸加工中心嗎？大多數(shù)人認(rèn)為五軸加工中心是在三軸加工中心的基礎(chǔ)上增加兩個旋轉(zhuǎn)軸。兩個旋轉(zhuǎn)軸首先將切割工具固定在傾斜位置，然后由進(jìn)給軸X固定、Y、Z進(jìn)行加工。由于第四軸和第五軸是用來確定刀具在固定位置的方向，而不是在加工過程中連續(xù)運行的。因此，這不是真正的五軸聯(lián)動加工技術(shù)。3+2軸加工中心可以滿足普通加工中心無法完成的加工操作，但這不是真正的五軸加工中心。

這樣，什么是五軸加工中心？五軸加工中心的顯著特點是可以完成曲面加工。加工過程中不需要特殊夾具，大大降低了夾具的使用量。

目前，真正的五軸加工中心有刀點跟隨RPTC，該技術(shù)可以更好地完成五軸聯(lián)動加工。對于具有RTCP功能的成海五軸加工中心，刀具中心可以始終保持在編程位置。在這種情況下，刀具的方向可以沿著整個路徑優(yōu)化，刀具可以直線移動。這樣，最佳切削狀態(tài)就可以保持在整個路徑上。在五軸加工中心編程時，不用擔(dān)心機床運動和刀具長度，只需要考慮刀具與工件之間的相對運動。剩下的工作控制系統(tǒng)將為您完成。

由此可見，五軸加工中心不僅可以大大降低操作人員的勞動強度，還可以節(jié)省大量的夾具工藝，減少夾具的使用，降低夾具的成本。五軸加工中心在復(fù)雜異面工件的加工領(lǐng)域具有無與倫比的優(yōu)勢。

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