五軸聯動加工數控機床是一種由計算機控制和操作過程切割的機床。但計算機操作的指令參數是數控機床編程人員根據工藝條件提前確定并輸入計算機的指令參數。因此，編程人員使用的刀具材料、刀具結構、切割量、切割液體和切割路線直接影響五軸聯動加工數控機床的加工效率，會有幾倍的差異。

五軸聯動加工

為提高數控機床五軸聯動加工的加工效率，必須選擇以下切削條件：

1.根據工件材料選擇性能優(yōu)良的工具材料。為了最大限度地發(fā)揮數控機床的高速和自動性能：在選擇數控機床使用的工具材料時，應盡量選擇高性能的工具材料。在同一類型的工具材料中，不同品牌的工具材料的使用性能差了好幾倍。優(yōu)良的工具材料耐久性高，不僅加工質量好，而且更換磨刀的輔助時間較少。

2.使用可轉位工具。現代各種工具的結構基本上是可轉位工具，具有快速刀具的幾何參數和合理的碎屑槽，采用多種先進工藝（如各種涂層等），提高工具的耐久性和抗粘性磨損，大大節(jié)省了磨刀的輔助時間，提高了生產效率。

3.根據工件材料和刀具材料的性能合理選擇切割量。在切割量的三個要素（切割速度、進料量和切割深度）中，每個要素的值增加了一倍，加工效率幾乎提高了一倍。在這個切割速度范圍內，切割效果、刀具耐久性和加工成本是最合理的。

4.合理選擇切削液。這也是提高切削效率和關系切削成敗的重要途徑。這對提高切削速度、刀具耐久性和防止精加工過程中積屑瘤的產生有很大的好處。對于切削加工能力差的難切削材料具有重要意義，不容忽視。

5.選擇合理的切割路線。切割路線是從哪里開始，如何行走刀（或步驟），在哪里結束切割過程。切割路線合理，行走時間短，減少不必要的行程，節(jié)省時間，提高加工效率。

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