淺談五軸加工中心與三軸加工中心的主要區(qū)別
時(shí)間:2023-05-20 08:54:51 點(diǎn)擊:0次
五軸加工中心通常是指在傳統(tǒng)三軸加工中心的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的多功能自動(dòng)化機(jī)床,也是世界上公認(rèn)的最先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床類型。五軸聯(lián)動(dòng)加工中心是解決飛機(jī)渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、螺旋槳葉片等復(fù)雜部件的最佳解決方案??梢哉f(shuō),五軸聯(lián)動(dòng)加工中心可以更好更快地完成三軸加工中心難以加工或無(wú)法加工的零件。那五軸加工中心和三軸加工中心有什么區(qū)別呢?
1.始終保持最佳切削狀態(tài)
由于主軸和工作臺(tái)的位置相對(duì)固定,三軸加工中心在加工曲面工件邊緣時(shí),刀具的切割狀態(tài)會(huì)逐漸惡化,加工后的表面質(zhì)量也不高;五軸加工中心通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸的角度旋轉(zhuǎn)功能,可以保證刀具與工件之間的切割狀態(tài)始終保持在最佳狀態(tài)。對(duì)于不規(guī)則的工件,可以通過(guò)夾緊和多次旋轉(zhuǎn)來(lái)完成加工。此外,還可以避免球頭銑刀中心點(diǎn)線速度為0,獲得更好的表面質(zhì)量。
2.有效避免刀具干涉
螺旋槳、渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、曲軸等復(fù)雜部件在使用三軸加工中心時(shí)會(huì)有很多干擾,導(dǎo)致無(wú)法加工。但五軸聯(lián)動(dòng)加工中心可通過(guò)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn),刀柄較短的刀具可用于加工,從而提高系統(tǒng)剛度,提高加工質(zhì)量。
3.減少裝夾次數(shù)
五軸加工中心可實(shí)現(xiàn)一次夾具,完成除安裝底面以外所有表面的加工任務(wù)。由于減少了夾具對(duì)刀引起的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換,更容易保證工件的加工精度。同時(shí),由于工藝鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少,工具夾具數(shù)量、車間面積和設(shè)備維護(hù)成本也降低了。
4.縮短生產(chǎn)過(guò)程鏈,簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理
五軸數(shù)控機(jī)床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過(guò)程鏈,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理和規(guī)劃調(diào)度。與傳統(tǒng)工藝分散的生產(chǎn)方法相比,工件越復(fù)雜,其優(yōu)勢(shì)就越明顯。
5.縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期
對(duì)于航空航天、汽車等領(lǐng)域的企業(yè)來(lái)說(shuō),一些新產(chǎn)品零件和成型模具形狀復(fù)雜,精度要求高。因此,具有高靈活性、高精度、高集成性、完整加工能力的五軸數(shù)控加工中心,可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中復(fù)雜零件加工的精度和周期問(wèn)題,大大縮短研發(fā)周期,提高新產(chǎn)品的成功率。
以上是對(duì)五軸加工中心與三軸加工中心區(qū)別的詳細(xì)回答。在性價(jià)比方面,由于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的聯(lián)動(dòng)效應(yīng),五軸加工中心的加工能力是三軸加工中心的幾倍,但價(jià)格會(huì)高得多。如果不是工件的工藝需求,出于成本考慮,選擇三軸加工中心更具成本效益。
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