當我們每天手持智能手機，乘坐便捷的高鐵時，我們很少將這些生活場景與機床行業(yè)聯(lián)系起來。然而，事實是，“制造機器的‘機器’”機床是提高綜合國力的“國家重器”。特種加工廣泛應用于前沿技術領域，被譽為先進制造技術競爭的前沿領域。然而，我國先進制造業(yè)的自主創(chuàng)新能力仍處于小學生地位。蝸桿五軸加工相繼開發(fā)，為我國精密設備的發(fā)展奠定了基礎。

蝸桿通常用于機械結(jié)構(gòu)，軸徑支撐在軸承上，軸徑為裝配基準，通常是其他表面的設計基準，精度和表面質(zhì)量要求較高；在一些重要部位，支撐軸通常規(guī)定圓度和兩個軸徑之間的同軸度。研究蝸桿軸加工工藝和影響因素可以更好地提高零件加工質(zhì)量，對提高產(chǎn)品要求、經(jīng)濟效益和勞動生產(chǎn)率具有重要意義。

在這個階段，無論是五軸聯(lián)動機床還是五面體加工機床(俗稱3+2軸機床)，都可以通過A、B、除夾面外，C三個附件軸中的兩個軸相互配合，進行五個基礎面的加工。五軸機床的產(chǎn)生大大降低了對專用夾具的需求，對成型工具的依賴也急劇下降。導致產(chǎn)品生產(chǎn)速度大大提高，從而降低成本，對企業(yè)產(chǎn)生更大的競爭力。

轉(zhuǎn)向節(jié)、渦輪增壓等技術在工業(yè)制造領域的快速發(fā)展和廣泛應用，將推動對大量復雜零件加工的需求，航空等精密儀器行業(yè)加工過程中的關鍵部件也需要參與蝸桿五軸加工。由于五軸加工在加工方面具有特殊優(yōu)勢，技術研發(fā)主要依靠人才培訓，希望未來能有更多的技術改進。

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