CNC技術(shù)五軸零件加工設(shè)備可以多角度、多維、高精度加工，不僅可以提高配件的制造精度，還可以更好地改進(jìn)生產(chǎn)工藝，保證產(chǎn)品的準(zhǔn)確性。

五軸加工

數(shù)控技術(shù)用于五軸加工，使五軸加工具有以下優(yōu)點(diǎn)：減少對(duì)特殊工具的需求；完成零件程序后設(shè)置刀具偏置；支持一般程序設(shè)計(jì)，使后處理程序在不同機(jī)床之間交換；提高精加工質(zhì)量；可用于不同結(jié)構(gòu)的機(jī)床，無(wú)需說(shuō)明主軸或工件在中心點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。因?yàn)檫@將由CNC決定 為了解決參數(shù)，可以用球銑刀補(bǔ)償?shù)睦觼?lái)解釋為什么五軸特別適合模具加工。為了準(zhǔn)確補(bǔ)償球形銑刀在零件和刀具繞中樞軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的偏置，CNC必須能夠在X、Y、Z三個(gè)方向動(dòng)態(tài)調(diào)整刀具的補(bǔ)償量。保證刀具切割觸點(diǎn)的連續(xù)性，有利于提高精加工質(zhì)量。

此外，五軸加工數(shù)控的目的還體現(xiàn)在：與繞主軸旋轉(zhuǎn)工具、繞主軸旋轉(zhuǎn)部件、允許操作人員手動(dòng)改變工具矢量的特性相關(guān)的特性。當(dāng)?shù)毒叩闹休S作為旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，原Z軸方向的刀具長(zhǎng)度偏差將分為X、Y、Z三個(gè)方向的重量。另外，原來(lái)的X、Y軸方向的工具直徑偏置也分為X、Y、Z軸三個(gè)方向的重量。 由于刀具在切削工程中可以沿旋轉(zhuǎn)軸方向進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，因此必須動(dòng)態(tài)更新所有這些偏置，以說(shuō)明刀具的方向不斷變化。

數(shù)控的另一個(gè)特點(diǎn)被稱為“工具中心點(diǎn)編程”，允許編程人員定義工具的路徑和中心點(diǎn)速度。數(shù)控通過旋轉(zhuǎn)軸和直軸的命令確保工具按程序移動(dòng)。這一特性使得刀具的中心點(diǎn)不再隨著刀具的變化而變化。在五軸加工中，刀具的偏置可以像三軸加工一樣直接輸入，刀具長(zhǎng)度的變化可以通過再次后置程序來(lái)解釋。通過旋轉(zhuǎn)主軸來(lái)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)特性，簡(jiǎn)化了刀具的編程后處理。使用相同的功能，使工件繞中樞軸旋轉(zhuǎn)，機(jī)床也可以旋轉(zhuǎn)。

然而，隨著新五軸加工功能的逐步發(fā)展和浙江對(duì)這一功能的逐步接受，真正的五軸模具加工機(jī)床可能會(huì)更加普遍。

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