在五軸數(shù)控加工過程中，工藝系統(tǒng)的熱源主要包括內(nèi)部熱源和外部熱源。內(nèi)部熱源來自切割過程，主要包括切割熱、摩擦熱和衍生熱源。外部熱源主要來自外部環(huán)境，主要包括環(huán)境溫度和熱輻射。這些熱源產(chǎn)生的熱量會導(dǎo)致工件、工具和機床的熱變形。

五軸數(shù)控加工

在五軸加工的熱變形機械加工中，工藝系統(tǒng)在各種熱源的作用下會產(chǎn)生一定的熱變形。由于工藝系統(tǒng)熱源分布不均勻，各環(huán)節(jié)結(jié)構(gòu)和材料不同，工藝系統(tǒng)各部分變形不同，破壞了刀具與工件的準(zhǔn)確位置和運動關(guān)系，產(chǎn)生了加工誤差。特別是對于精密加工，熱變形引起的加工誤差占總誤差的一半以上。

因此，減少五軸數(shù)控加工過程系統(tǒng)熱變形的主要措施有：

1.減少工藝系統(tǒng)的熱源及其熱量；

2.加強冷卻，提高散熱能力；

3.控制溫度變化，平衡溫度；

4.采取補償措施；

5.為了改善機床結(jié)構(gòu)，首先要考慮結(jié)構(gòu)的對稱性：一方面，傳動元件（軸承、齒輪等）應(yīng)盡可能對稱地安裝在箱內(nèi)，使其傳遞給箱壁的熱量平衡，變形相似；另一方面，部分零件（如箱）應(yīng)盡可能采用熱對稱結(jié)構(gòu)，以便加熱均勻；

6.注意合理選材，對精度要求高的零件盡量選擇膨脹系數(shù)小的材料。

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