在五軸加工零件的工藝分析中，確定了零件在五軸加工中心加工的零件和加工過程中使用的定位基準。因此，在確定夾具方案時，只需根據(jù)選定的加工表面和定位基準確定工作的定位夾具方法，并選擇合適的夾具。此時，主要考慮以下幾點：

1.夾緊機構或其他部件不得影響進料，加工部件應打開。夾緊工件后，夾具上的部分部件（如定位塊、壓力塊、螺柱等）不得干擾工具運動軌道法。當工件在水平加工中心周圍加工時，如果夾具的定位和夾緊裝置難以安排，可以通過減少加工表面來留出定位夾緊元件的空間。

2.裝卸方便，輔助時間盡可能短。由于五軸聯(lián)動加工中心效率高，夾緊工件的輔助時間對加工效率有很大影響，因此配套夾具在使用中也需要快速方便地裝卸。

3.對于小零件，可以考慮在工作臺上同時夾幾個零件，以提高加工效率。在五軸數(shù)控加工中心的工作臺上安裝一個與工作臺大小相同的平板，可作為大型工件的基礎板或多個小型工件的公共基礎板。

4.夾具應便于與機床工作臺和工件定位面的定位連接。

五軸加工中心工作臺一般有基準T槽，轉盤中心有定位圓，臺面?zhèn)让嬗谢鶞蕮醢宓榷ㄎ辉９潭ǚ椒ㄒ话悴捎肨形植物螺釘或工作臺上的緊固螺孔，用螺栓或壓板壓緊。夾具上用于緊固的孔和槽的位置必須與工作臺上的T形槽和孔的位置相對應。

5.夾具結構應力求簡單。由于零件在五軸加工中心的加工大多采用工藝集中的原則，加工部件多，批量小，零件更換周期短，夾具的標準化、通用化和自動化對提高加工效率和降低加工成本有很大影響。因此，組合夾具應優(yōu)先考慮批量小的零件。對于形狀簡單的單件小批量生產的零件，可選用自定心卡盤、機用虎鉗等通用夾具。專用夾具只設計批量大、周期性生產、加工精度要求高的關鍵工序，以保證加工精度，提高夾具效率。

6.夾緊變形必須最小化。工件粗加工時，切削力大，所需夾緊力大，但不能夾緊變形，否則松開夾具后零件會變形。因此，必須仔細選擇夾具的支撐點、定位點和夾緊點。如果工件變形仍然不能通過相應的措施進行控制，則只能將粗加工和精加工分開，或使用不同的夾緊力進行粗加工和精加工。

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