改進經(jīng)濟型數(shù)控車床鉆孔技術(shù)
時間:2022-04-11 14:10:07 點擊:0次
加工中心是依照輸入的零件加工程序執(zhí)行工作中的。零件的加工程序流程中,包含數(shù)控刀片和產(chǎn)品工件的相對性軌跡、機床主軸的起停、機床主軸轉(zhuǎn)速、吃刀深層、走走刀的量、數(shù)控刀片的全自動拆換及其冷凍液的電源開關(guān)等,作用十分強勁。但在CK6140-I經(jīng)濟實用加工中心上打孔,依然是在數(shù)控車床數(shù)控車床刀架上安裝麻花鉆,根據(jù)旋轉(zhuǎn)數(shù)控車床刀架主軸開展打孔的。因數(shù)控車床刀架沒有全自動走刀作用,因此作業(yè)者勞動效率大,生產(chǎn)率低,并且打孔深層不易控制,在大批量生產(chǎn)中尤其突顯。
現(xiàn)擬向麻花鉆安裝在刀臺子上,運用刀臺的全自動屬七和弦和全自動走刀的作用進行打孔。
2 麻花鉆在刀臺子上的安裝
CK6140- f經(jīng)濟實用加工中心的刀臺是4把數(shù)控刀片容積的全自動屬七和弦刀臺。數(shù)控刀片在刀臺子上的安裝與數(shù)控車床上的同樣,也是根據(jù)螺幻將鏜刀卡緊在刀臺子上開展安裝。
為了更好地安裝麻花鉆,先制做一個鉆夾座,如下圖1所顯示。鉆夾座根據(jù)螺絲被卡緊安裝在刀臺子上,隨后將電動螺絲刀裝在鉆夾座的錐孔內(nèi),最終將麻花鉆夾持在電動螺絲刀內(nèi)就可以。
鉆夾座的A、B面為精準定位安裝面。A面距錐孔軸線規(guī)格為25mm,是刀臺安裝面到數(shù)控車床主軸軸線的核心高,與此同時確保錐孔軸線與A面的平面度為0.02mm(關(guān)鍵操縱麻花鉆安裝后麻花鉆中心線與數(shù)控車床主軸軸線在垂直平行面的平面度);錐孔軸線與B面平面度為0.02mm(關(guān)鍵操縱麻花鉆安裝后麻花鉆中心線與數(shù)控車床主軸軸線在平面內(nèi)的平面度)。麻花鉆在刀臺子上安裝后,麻花鉆與數(shù)控車床主軸在平面內(nèi)的部位由數(shù)控車床的全自動對刀確保。5號莫式錐孔與電動螺絲刀的光潔度同樣。
3 全自動打孔的運用
如下圖2一樣為依錐柯車輛真空助力器中的柱塞泵,原打孔工藝流程為:
關(guān)鍵詞:加工中心 1 前言
加工中心是依照輸入的零件加工程序執(zhí)行工作中的。零件的加工程序流程中,包含數(shù)控刀片和產(chǎn)品工件的相對性軌跡、機床主軸的起停、機床主軸轉(zhuǎn)速、吃刀深層、走走刀的量、數(shù)控刀片的全自動拆換及其冷凍液的電源開關(guān)等,作用十分強勁。但在CK6140-I經(jīng)濟實用加工中心上打孔,依然是在數(shù)控車床數(shù)控車床刀架上安裝麻花鉆,根據(jù)旋轉(zhuǎn)數(shù)控車床刀架主軸開展打孔的。因數(shù)控車床刀架沒有全自動走刀作用,因此作業(yè)者勞動效率大,生產(chǎn)率低,并且打孔深層不易控制,在大批量生產(chǎn)中尤其突顯。
現(xiàn)擬向麻花鉆安裝在刀臺子上,運用刀臺的全自動屬七和弦和全自動走刀的作用進行打孔。
2 麻花鉆在刀臺子上的安裝
CK6140- f經(jīng)濟實用加工中心的刀臺是4把數(shù)控刀片容積的全自動屬七和弦刀臺。數(shù)控刀片在刀臺子上的安裝與數(shù)控車床上的同樣,也是根據(jù)螺幻將鏜刀卡緊在刀臺子上開展安裝。
為了更好地安裝麻花鉆,先制做一個鉆夾座,如下圖1所顯示。鉆夾座根據(jù)螺絲被卡緊安裝在刀臺子上,隨后將電動螺絲刀裝在鉆夾座的錐孔內(nèi),最終將麻花鉆夾持在電動螺絲刀內(nèi)就可以。
圖1 鉆夾座
鉆夾座的A、B面為精準定位安裝面。A面距錐孔軸線規(guī)格為25mm,是刀臺安裝面到數(shù)控車床主軸軸線的核心高,與此同時確保錐孔軸線與A面的平面度為0.02mm(關(guān)鍵操縱麻花鉆安裝后麻花鉆中心線與數(shù)控車床主軸軸線在垂直平行面的平面度);錐孔軸線與B面平面度為0.02mm(關(guān)鍵操縱麻花鉆安裝后麻花鉆中心線與數(shù)控車床主軸軸線在平面內(nèi)的平面度)。麻花鉆在刀臺子上安裝后,麻花鉆與數(shù)控車床主軸在平面內(nèi)的部位由數(shù)控車床的全自動對刀確保。5號莫式錐孔與電動螺絲刀的光潔度同樣。
3 全自動打孔的運用
如下圖2一樣為依錐柯車輛真空助力器中的柱塞泵,原打孔工藝流程為:
圖2 柱塞泵
工藝流程1:圓棒夾于數(shù)控車床主軸三爪卡盤上;銑削零件左方所有規(guī)格達規(guī)定;斷開,確保長短30.7mm,留容量0.3mm。
工藝流程2:產(chǎn)品工件掉頭以f25.5mm臺肩左內(nèi)孔精準定位夾于數(shù)控車床主軸三爪卡盤上;車右內(nèi)孔確保長短30.7mm。
工藝流程3:手動式打孔f9.4mm,深為16.6 mm(麻花鉆頂端碾成f9.4 mm的曲面)。
工藝流程4:仍然以f25.5 mm臺肩左內(nèi)孔精準定位;用內(nèi)螺紋數(shù)控車床車刀鍵內(nèi)孔所有規(guī)格達規(guī)定;換外圓數(shù)控車床車刀銑削f17.6 mm直徑達規(guī)定。 為了更好地大批量生產(chǎn),必須對產(chǎn)品開展大批量手動式打孔,隨后開展工藝流程4,這就提升了產(chǎn)品工件夾裝頻次,減少了生產(chǎn)率且加工精密度無法確保。
加工工藝完善后工藝流程
工序1:與原工藝流程1同樣。
工藝流程2:精準定位與改善前同樣。用內(nèi)孔數(shù)控車床車刀車右內(nèi)孔長短規(guī)格;同一把數(shù)控車床車刀車f17.6 mm直徑;換麻花鉆鉆f9.4mm孔,深16.6 mm;換內(nèi)孔數(shù)控車床車刀幢內(nèi)螺紋所有規(guī)格。
從改善前、后的工藝流程分配由此可見,將產(chǎn)品工件原先的2、3、4道工藝過程并成一道工藝流程,降低了一次產(chǎn)品工件的夾裝工作中。原先2、3、4三道工藝流程用時4min,并成一道工藝流程后用時
2.5min,節(jié)省了
1.5min,并且打孔的深層規(guī)格一致,品質(zhì)平穩(wěn)。
4 結(jié)語
根據(jù)加工工藝改善進一步提高了勞動效率,充分運用了加工中心全自動加工的優(yōu)點,不僅可進行打孔的全自動加工,并且可根據(jù)拆換數(shù)控刀片在數(shù)控車床邊進行不一樣直徑的打孔、鉆孔、鏜孔的全自動加工,無需時可將鉆夾座從刀臺子上取下,不危害其他數(shù)控刀片的安裝,在經(jīng)濟實用加工中心上完成了基本型加工中心的工作中
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