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數(shù)控車床螺紋編程加工方法說(shuō)明

時(shí)間:2022-06-01 10:28:33 點(diǎn)擊:0

數(shù)控車床件外螺紋程序編寫(xiě)加工的方式表明數(shù)控車床件外螺紋程序編寫(xiě)加工的方式表明數(shù)控車床件在現(xiàn)階段的加工中心中,外螺紋鉆削一般有三種加工方式:G32直通式式鉆削方式、G92直通式式鉆削方式和G76斜進(jìn)式鉆削方式,因?yàn)殂@削方式的不一樣,程序編寫(xiě)方式不一樣,導(dǎo)致加工偏差也不一樣。我們?cè)趯?shí)際操作應(yīng)用上應(yīng)具體分析,爭(zhēng)得加工出高精度的零件。 1、G32直通式式鉆削方式,因?yàn)閮蛇吶信c此同時(shí)工作中,切削速度比較大,并且排削艱難,因而在鉆削時(shí),兩切削刃非常容易損壞。在鉆削牙距很大的外螺紋時(shí),因?yàn)殂@削深層比較大,刃口損壞較快,進(jìn)而導(dǎo)致螺紋中徑造成偏差;可是其加工的牙形精密度較高,因而一般多用以小牙距外螺紋加工。因?yàn)槠鋽?shù)控刀片挪動(dòng)鉆削均靠程序編寫(xiě)來(lái)進(jìn)行,因此加工程序流程較長(zhǎng);因?yàn)槿锌诜浅H菀讚p壞,因而加工時(shí)要保證勤精確測(cè)量。 2、G92直通式式鉆削方式簡(jiǎn)單化了程序編寫(xiě),較G32命令提升了高效率。 3、數(shù)控車床件G76斜進(jìn)式鉆削方式,因?yàn)闉橐粋?cè)刃加工,加工刃口非常容易損害和損壞,使加工的外螺紋面不正,尖刀角產(chǎn)生變化,而導(dǎo)致牙形精密度較弱。但鑒于其為一側(cè)刃工作中,數(shù)控刀片負(fù)荷較小,銑面非常容易,而且鉆削高度為下降式。因而,此加工方式一般適用大牙距外螺紋加工。因?yàn)榇思庸し绞姐娒娣浅H菀祝锌诩庸すぷ鳡顩r不錯(cuò),在外螺紋精密度規(guī)定不高的情形下,此加工方式更加便捷。在加工較高精密外螺紋時(shí),可選用幾刀加工進(jìn)行,既首先用G76加工方式完成精車,隨后用G32加工方式鏜孔。但要留意數(shù)控刀片起止點(diǎn)要精確,要不然非常容易亂扣,導(dǎo)致零件損毀。 4、數(shù)控車床件外螺紋加工進(jìn)行后可以仔細(xì)觀察外螺紋螺牙分辨外螺紋品質(zhì)立即采取一定的有效措施,當(dāng)外螺紋牙頂未尖時(shí),提升刀的進(jìn)入量反倒會(huì)使外螺紋外徑擴(kuò)大,增很多視原材料可塑性而定,當(dāng)牙頂已被削尖時(shí)提升刀的進(jìn)入量則大徑成占比減少,依據(jù)這一特性要正確看待外螺紋的進(jìn)入量,避免損毀。

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