數(shù)控機床具有一個很大的特點，對于一些傳統(tǒng)機床加工時有些加工方法是需要慎重使用的，而這一點數(shù)控機床讓其變得可以使用。傳統(tǒng)加工中的懸臂鏜以及利用尾座導向而形成的支撐鏜，都被數(shù)控機床中的調(diào)頭鏜以及不同形式的固定循環(huán)方式所替代。

傳統(tǒng)加工中使用的空刀法、充填法、修整法以及其工藝，被形式多樣的背鏜法、圓弧插補法以及數(shù)控修整法所替代。而目前新出的硬切削作為一種新的加工工藝，不僅可以提高工作效率，還極大地降低了成本的投入，使得傳統(tǒng)的磨削工藝面臨了新的挑戰(zhàn)，以切代替磨的工藝將是現(xiàn)代制造加工的發(fā)展趨勢。干切削這種綠色制造工藝與濕切削相比也有很多優(yōu)點，但是仍然存在缺點，刀具的耐用程度低、切削力增大使得變形嚴重，對工件的加工質量無法保證。但是通過對干切削中的影響因素以及特點進行分析，找到彌補措施，此切削方式的優(yōu)勢還是比較大的。

數(shù)控加工工藝設計的一般過程（1）選擇適合在該零件加工的數(shù)控機床，確定工序內(nèi)容。（2）分析加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術要求，確定加工方案，制定數(shù)控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數(shù)控加工工序的銜接等。設計數(shù)控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等等。由于零件的多樣性，同時各零件的輪廓外形形狀各不相同，毛坯材料、大小也不盡相同。因此，數(shù)控加工中的工藝設計決定了數(shù)控機床的使用效率、零件的加工質量、刀具數(shù)量和經(jīng)濟性等問題，應盡量保證加工中工序集中、工藝路線最短和機床輔助時間最少。

按用途基準分：1、設計基準。用以確定零件在機器中位置的點、線、面稱為設計基準。2、工藝基準。零件在加工、測量、檢驗時所選定的基準。按基準的形式分：①基準點，零件表面上的某個點。②基準線，零件上回轉面的軸線。③零件上的某個面，有零件上的主要裝配面和支撐面；零件上的主要加工面（定位面、接觸面）；零件的對稱面（在某一個方向對稱） 進行數(shù)控加工時，對夾具有兩方面要求：第一，夾具與機床的坐標方向要固定；第二，對機床坐標系與零件的尺寸關系進行協(xié)調(diào)處理。數(shù)控加工中心在對夾具進行選擇時，要根據(jù)工作臺的基準孔與槽來確定位置以及安裝要求，這樣便可以將機床坐標系與零件之間的尺寸關系確保，這與傳統(tǒng)機床加工的重要區(qū)別之一。

? 裝夾時，主要有兩個步驟，即夾緊和定位，在對傳統(tǒng)機床進行裝夾時，受到機床能力的限制，使得裝夾時次數(shù)增多。對數(shù)控機床進行裝夾時，可以進行一次加工多個面，從而使得裝夾誤差減少。在裝夾過程中使用專用夾具，以便于定位與夾緊，但是這樣的成本費用非常高，若需要加工的件數(shù)量大，則分攤在夾具上的費用是不可以忽視的，因此，在對專用夾具進行設計與使用時，要對此加以重視。數(shù)控加工可以通過儀表進行調(diào)試，以達到定位標準的需求，此過程不需要專用的夾具，只要普通的壓緊元件就可以完成夾緊，從而使得成本極大地降低。

以上是《倪工說配件｜數(shù)控加工工藝及生產(chǎn)流程機械加工流程CNC精雕機加工必須了解的22個常識一文看懂數(shù)控加工(CNC)，深入了解3、4、5軸數(shù)控到底有什么區(qū)別？數(shù)控機床零件加工工藝分析、加工方案制定、夾具的選擇》的介紹，原文鏈接：http://www.zygls.com/smljjg/210.html