精密不銹鋼板零件加工的數(shù)控刀片如何正確挑選今由深圳市機械設(shè)備零件加工廠與你共享

在精密不銹鋼板零件加工領(lǐng)域中，為了更好地給予加工高效率和產(chǎn)品工件品質(zhì)，務(wù)必恰當挑選適宜的數(shù)控刀片，挑選適宜的數(shù)控刀片以確保加工高效率；不銹鋼板材因其延展性高、熱硬度高、塑性形變大等優(yōu)勢在工業(yè)生產(chǎn)中獲得廣泛運用在鉆削電動機殼數(shù)控機床加工全過程中，因為加工硬底化比較嚴重、排熱艱難等緣故，非常容易造成數(shù)控刀片頂尖的鉆削溫度過高，因而必須挑選適宜的數(shù)控刀片開展加工。一般情形下，數(shù)控刀片型號規(guī)格為YW，YT用以加工鑄鐵件，YG用以加工鑄造件。

一、精密不銹鋼板零件加工中對數(shù)控刀片幾何圖形主要參數(shù)的規(guī)定：一般應(yīng)考慮到偏角和前角的挑選。在選擇偏角時，應(yīng)考慮到切削槽的樣子、有沒有倒棱及其葉面角的正負極角。不論是哪一種數(shù)控刀片，加工不銹鋼板都務(wù)必應(yīng)用大的偏角。背角不可以過小，也不可以很大。前角過大，減少了數(shù)控刀片的楔角，減少了鉆削刃的抗壓強度，加快了數(shù)控刀片的損壞。一般情形下，背角應(yīng)超過一般碳素鋼。

二、精密不銹鋼板零件加工中對數(shù)控刀片鉆削一部分外表粗糙度的規(guī)定：提升數(shù)控刀片鉆削一部分的外表光滑度，可以減少切削產(chǎn)生打卷時的摩擦阻力，提升數(shù)控刀片的耐磨性能。與一般碳素鋼對比，盡可能減少鉆削主要參數(shù)，降低數(shù)控刀片損壞；與此同時，應(yīng)挑選合理的制冷潤滑液，減少鉆削全過程中的鉆削熱和切削速度，增加數(shù)控刀片使用期限。

三、精密不銹鋼板零件加工中對鏜刀原材料的規(guī)定：鏜刀務(wù)必具備充分的強度和彎曲剛度，以防止在鉆削全過程中造成顫振和形變。這就規(guī)定選用適宜的大截面鏜刀，并選用高韌性原材料生產(chǎn)制造鏜刀，如45鋼或50鋼經(jīng)熱處理。

四、精密不銹鋼板零件加工時對原材料鉆削一部分的規(guī)定：精密不銹鋼板零件加工時，規(guī)定數(shù)控刀片鉆削一部分原材料具備高耐磨性能，并維持其高溫加工性。現(xiàn)階段較常用的原材料有：彈簧鋼和硬質(zhì)合金刀具。因為彈簧鋼的加工性只有保持在600℃下列，因此不適宜快速鉆削，只有低速檔加工不銹鋼板。因為硬質(zhì)合金刀具比彈簧鋼具備更強的熱穩(wěn)定性和耐磨性能，因而硬質(zhì)合金刀具更適用于不銹鋼材料的鉆削加工。

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