如何控制車削零件的表面質(zhì)量?
時間:2022-02-14 10:47:42 點擊:0次
在數(shù)控機床銑削加工中,精密五金加工零件的品質(zhì)和勞動效率在非常大的水平上,遭受銑刀的牽制,盡管大部分數(shù)控車床車刀與一般加工常用的數(shù)控刀片基本一致,但對一些難度系數(shù)很大的零件,其幾何圖形視角、刀具材料及通過獨特解決后,才可以達到加工的必須。數(shù)控刀片鉆削一部分的幾何圖形主要參數(shù)對零件的表層質(zhì)量及加工性危害非常大,應(yīng)依據(jù)零件的樣子、數(shù)控刀片的安裝部位及加工方式等,恰當?shù)靥暨x數(shù)控刀片幾何圖形樣子及相關(guān)主要參數(shù)。 1、機床主軸轉(zhuǎn)速比的明確:應(yīng)依據(jù)零件上被加工位置的直徑,按零件和刀具材料及加工特性等標準所容許的切削用量來明確。 2、走刀速率的明確:在保質(zhì)保量規(guī)定,為了更好地提升生產(chǎn)效率,可挑選較高的走刀速率。在斷開、加工內(nèi)螺紋時盡可能挑選較低的走刀速率。精加工時,走刀速率應(yīng)挑選小一些。 3、鉆削深層的明確:在數(shù)控車床、工裝夾具、數(shù)控刀片、零件等的彎曲剛度容許標準下,盡量選用比較大鉆削深層,降低進刀頻次,以提升生產(chǎn)率。 4、刀具耐用的挑選:數(shù)控機床銑削刀具耐用包含鉆削深層、機床主軸轉(zhuǎn)速比、走刀速率等。在加工程序流程的定編全過程中,應(yīng)把各種各樣加工使用量都納入加工程序流程單內(nèi),在挑選刀具耐用時,應(yīng)以鉆削深層、機床主軸轉(zhuǎn)速比和走刀速率三者相互之間融入,以產(chǎn)生量佳鉆削主要參數(shù)。掌握大量精密五金加工信息內(nèi)容,請連續(xù)關(guān)心廣東省深圳市鑫創(chuàng)盟電子元器件。
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